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用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。多輥軋機(jī)的種類很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等。隨著對(duì)板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材。浙江冷軋標(biāo)準(zhǔn)影響冷軋件咬入的因素： ⑴軋...

冷軋平折印是在退火而反映在平整上的一種缺陷。它是皺紋樣的亮條印，折印的長度不等，嚴(yán)重的用手接觸有手感。退火時(shí)由于局部壓力大、溫度高、造成橫向粘連，平整拆卷時(shí)把粘連撕開就產(chǎn)生折印，經(jīng)過平整后仍不能消除，留下長條皺紋狀的痕跡。實(shí)際上它是一種粘結(jié)缺陷。其發(fā)生原因有以下幾個(gè)方面：平前鋼卷溫度大于45℃，溫度高時(shí)金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移帶，導(dǎo)致邊折??；平整機(jī)的測速輥、壓輥、防皺輥位置不當(dāng)，其軸線與軋輥平行，導(dǎo)致作用在帶鋼局部張力過大達(dá)至屈服強(qiáng)度，特別在帶鋼兩邊容易產(chǎn)生45°邊折印；作用在帶鋼上的張力不穩(wěn)，產(chǎn)生瞬間或大或小的張力，容易產(chǎn)生邊折印...

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會(huì)使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。 一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，普遍應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度較薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。 冷軋對(duì)鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌...

根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能，冷軋制度的制定應(yīng)考慮一類再結(jié)晶圖。結(jié)晶圖是反映金屬變形程度和變形后退火溫度與金屬再結(jié)晶晶粒大小的關(guān)系圖形，在一定退火溫度下，當(dāng)變形程度很小時(shí)，常出現(xiàn)晶粒急劇長大的現(xiàn)象。通常把這種引起晶粒急劇長大的變形程度范圍稱為臨界變形程度。臨界變形程度的大小因金屬及合金而異，在冷軋時(shí)必須考慮這一點(diǎn)，應(yīng)使其總加工率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過臨界變形程度，以便產(chǎn)品在一定溫度下退火后，具有均勻而細(xì)小的晶粒組織。 寬展系指軋件在軋制過程中沿寬度方向上尺寸的變化，也稱為橫展。寬展是軋件橫向變形的一種現(xiàn)象。表示寬展的方法有肯定寬展和相對(duì)寬展兩種。肯定寬展是指軋件軋制前后寬度之差，相對(duì)寬展是指軋件軋制前后寬度之差與軋前...

影響冷軋件咬入的因素： ⑴軋輥直徑及壓下量的影響：當(dāng)板厚一定時(shí)，軋輥直徑愈大，則咬入角愈小，愈易咬入。 ⑷軋制速度對(duì)咬入的影響軋制速度提高，不利于軋件咬入，軋制速度降低，則有利于軋件的咬入。軋制速度影響咬入的原因，一方面是由于軋制速度的提高，降低了軋輥與軋件間的摩擦系數(shù)，使咬入困難，另一方面是由于軋制速度的提高產(chǎn)生了妨礙軋件咬入的慣性力。在某些軋機(jī)上，為了保持軋制過程的高生產(chǎn)率，但又避免由于提高軋制速度給咬入帶來的不良影響，通常采用可調(diào)節(jié)速度的軋制方式。在咬入時(shí)期，輥速降低一稱為咬入速度，當(dāng)軋件咬入后，提高輥速，進(jìn)行正常軋制。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中表面被刮傷。江蘇冷軋...

軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有...

熱軋和冷軋的區(qū)別： 熱軋是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋較后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。簡單點(diǎn)兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）經(jīng)過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。 冷軋是用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡...

冷軋機(jī)的軋制力是有軋制材料厚度波動(dòng)、軋件性能波動(dòng)、軋制速度變化、潤滑條件改變以及張力波動(dòng)決定，缺一不可。當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對(duì)于軋輥的反作用力也增大。其結(jié)果表現(xiàn)在三大不同的方面，一是機(jī)架的彈性變形增大；二是軋輥發(fā)生彈性變形；三是引起軋輥的撓度增大。這幾種因素綜合，增大軋板的凸度，但因輥縫不變，改變鑄軋區(qū)不能改變兩端壓力，故同板差不變。所以凡使軋制力增大的因素都使中凸度有所增大。冷軋機(jī)在軋制材料上，是有具體要求的，因?yàn)槠湟话闶菍?duì)2—5mm厚的熱軋板卷進(jìn)行軋制，使其厚度變成0.3—2mm。在材料寬度上，也是有對(duì)應(yīng)范圍的，而不是說所有寬度的材料都可以，具體范圍為800—1500mm。冷軋是在室...

在冷軋機(jī)的日常運(yùn)行中，保持設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分有良好的工作狀態(tài)，要保證轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤滑，潤滑效果好，才能是冷軋機(jī)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，增加壽命。在日常運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查齒輪箱是否有潤滑油，保持設(shè)備充足的潤滑油，按照給出的加油位置進(jìn)行添加潤滑油，不能太多也不能太少。 要定期檢查齒輪箱，用游標(biāo)尺蘸一下，看潤滑油是否清潔，如果油質(zhì)比較透亮呈色，說明潤滑油合格，還可繼續(xù)使用，如果變?yōu)榘岛谏?，則說明冷軋機(jī)的齒輪箱有灰塵進(jìn)入，在更換潤滑油的同時(shí)，要檢查齒輪箱的密封情況。潤滑油品質(zhì)下降，也會(huì)影響到齒輪的潤滑效果，油質(zhì)過壞還會(huì)造成高溫、根切等現(xiàn)象。 冷軋機(jī)機(jī)架兩端，安裝軋輥的軸承盒，也是很重要的部位，它決定了冷軋機(jī)軋輥的正常運(yùn)...

冷軋時(shí)，為防止裂邊，規(guī)定一定總變形量后要進(jìn)行中間退火。對(duì)某些鋁合金必須達(dá)到一定的總變形量，否則，就是退火制品，產(chǎn)品的機(jī)械性能也難以保證。道次加工率在合金塑性范圍內(nèi)，并能獲得良好表面質(zhì)量和軋出質(zhì)量情況下，應(yīng)盡量較大，以減少軋制道次，提高軋機(jī)的生產(chǎn)效率，但道次加工率的大小要考慮設(shè)備條件，主要是受到較大軋制力的限制，如果軋制力過大，易產(chǎn)生斷輥事故，各道次的加工率曲線應(yīng)平滑上升。 在分配道次加工率時(shí)，要考慮軋機(jī)性能，工藝潤滑和冷卻條件、張力、原始輥型和操作水平。當(dāng)有特殊要求時(shí)，如厚度偏差要求更嚴(yán)格，表面質(zhì)量要求很高的產(chǎn)品，應(yīng)選取較小的道次加工率，在軋制0.3—0.5毫米薄板時(shí)，為防止斷帶，要精心控制道...

冷軋工作輥表面應(yīng)無缺陷，光潔度符合要求。表面堅(jiān)硬，中心韌軟，并且使用壽命長。工作輥一般為合金鋼經(jīng)鍛造制成，輥身硬度要求在肖氏95—100°以上。輥頸硬度為肖氏45—50°以上。支持輥的硬度應(yīng)低于工作輥。避免磨傷工作輥表面。支持輥硬度一般為肖氏60—65°其輥頸為肖氏42°。支持輥一般半年更換并重磨一次。由于軋制時(shí)產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力和頻繁的交變應(yīng)力，使用一段時(shí)間之后支持輥發(fā)生疲勞。其表面則出現(xiàn)剝落，當(dāng)剝落不大時(shí)，經(jīng)過清理有的還可繼續(xù)使用。有的軋機(jī)當(dāng)發(fā)現(xiàn)剝落時(shí)，不管面積大小，深度多少，都必須換輥，磨削掉剝落部分之后方可重新使用。為防止表面剝落現(xiàn)象，支持輥使用一定時(shí)間（一般半年）后，應(yīng)進(jìn)行回火恢復(fù)處...

冷軋板形控制： 中國從上世紀(jì)70年初開始從事冷軋板形控制關(guān)鍵技術(shù)研究，多年來中國冷軋生產(chǎn)線的板形控制系統(tǒng)全部依賴進(jìn)口。國外供應(yīng)商出于對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的保密和達(dá)到技術(shù)壟斷的目的，對(duì)板形控制系統(tǒng)中的關(guān)鍵模型通常采取了“黑箱”的形式。經(jīng)過攻關(guān)團(tuán)隊(duì)多年來不斷的研究與實(shí)踐，從板形理論、板形工藝、控制系統(tǒng)、數(shù)學(xué)模型、系統(tǒng)集成等諸多方面展開多方面、綜合性的研究與開發(fā)，使中國成為世界上少數(shù)可以提供全套冷軋板形關(guān)鍵控制技術(shù)的國家。 針對(duì)板帶材變形過程與板形調(diào)控功效、多變量優(yōu)化方法等內(nèi)容進(jìn)行了理論研究，獲得了各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)于帶鋼板形的影響規(guī)律，形成了適于工業(yè)應(yīng)用的快速優(yōu)化算法，為板形閉環(huán)控制奠定了基礎(chǔ)。 板形控制的前提是...

冷軋寬帶鋼連軋生產(chǎn)是我國冷軋寬帶鋼生產(chǎn)的主力，但其生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度大多為0.25mm以上，可以軋制生產(chǎn)薄至0.18mm產(chǎn)品的有兩套，其余則是單機(jī)架六輥或廿輥可逆式軋機(jī)可以生產(chǎn)這樣的薄規(guī)格產(chǎn)品，但是目前有許多高新產(chǎn)品需要軋制更薄的規(guī)格，這就導(dǎo)致目前冷軋帶鋼生產(chǎn)中薄規(guī)格產(chǎn)品缺乏的狀況，例如，典型的鍍錫板厚度由0.18mm～0.32mm向0.1mm～0.18mm發(fā)展，我國鍍錫原板大多進(jìn)口，自產(chǎn)原板的企業(yè)很少，年進(jìn)口量約為100萬t左右，因此建立鍍錫原板的生產(chǎn)基地是使我國鍍錫帶鋼生產(chǎn)原料國產(chǎn)化的重要措施。此外0.15mm的鍍錫帶鋼還是光纖電纜外皮的重要屏蔽材料，現(xiàn)大多靠進(jìn)口解決，還有一些電子用低碳深沖鋼...

根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能，冷軋制度的制定應(yīng)考慮軋制速度。 隨著軋制技術(shù)的發(fā)展，軋機(jī)的軋制速度不斷提高。軋制速度提高，即縮短輔助時(shí)間，因而得到高的生產(chǎn)效率。采用高速軋制時(shí)要解決一系列問題，其中主要有：1、必須具有可控制而且有效的冷卻系統(tǒng)。在高速軋制過程中，它能有效地降低軋輥與軋件的溫度，避免軋輥溫度過高而產(chǎn)生粘鋁。2、工藝潤滑劑的各種性能應(yīng)能滿足高速軋制時(shí)的要求。例如粘溫特性，潤滑性能等都應(yīng)符合高速軋制要求。3、高速軋制要求有相應(yīng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。例如，快速而準(zhǔn)確的停車和斷帶的自動(dòng)保護(hù)裝置等。4、能夠準(zhǔn)確、及時(shí)測量并控制厚度。如摩擦系數(shù)與軋制速度的關(guān)系所述，隨著軋制速度的增加，摩擦系數(shù)降低，反映在帶材厚...

根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能，冷軋制度的制定應(yīng)考慮一類再結(jié)晶圖。一類再結(jié)晶圖是反映金屬變形程度和變形后退火溫度與金屬再結(jié)晶晶粒大小的關(guān)系圖形，在一定退火溫度下，當(dāng)變形程度很小時(shí)，常出現(xiàn)晶粒急劇長大的現(xiàn)象。通常把這種引起晶粒急劇長大的變形程度范圍稱為臨界變形程度。臨界變形程度的大小因金屬及合金而異，在冷軋時(shí)必須考慮這一點(diǎn)，應(yīng)使其總加工率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過臨界變形程度，以便產(chǎn)品在一定溫度下退火后，具有均勻而細(xì)小的晶粒組織。 寬展系指軋件在軋制過程中沿寬度方向上尺寸的變化，也稱為橫展。寬展是軋件橫向變形的一種現(xiàn)象。表示寬展的方法有肯定寬展和相對(duì)寬展兩種?？隙▽捳故侵杠埣堉魄昂髮挾戎睿鄬?duì)寬展是指軋件軋制前后寬度之差...

母材質(zhì)量是影響冷軋帶肋鋼筋性能的主要條件之一。一般地說，母材的強(qiáng)度越高、塑性越好，冷軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度也高、塑性也好；軋制冷軋帶肋鋼筋的普通低碳鋼牌號(hào)為Q215和Q235熱軋圓盤條鋼筋，目前我國盤條生產(chǎn)主要有兩種方法：一種為普線盤條；另一種為高線盤條。由于高線和普線在軋制工藝、冷卻方法等方面有所不同，因而生產(chǎn)的熱軋盤條的金相組織和晶粒度也不同，尤其表現(xiàn)在抗拉強(qiáng)度、伸長率、均勻性等方面差異較大。高線強(qiáng)度高、伸長率好、均勻性好，加之高線盤重大、線材長度長，用高線生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋時(shí)，壓頭數(shù)量少、停機(jī)次數(shù)少、生產(chǎn)效率高。軋件離開軋輥的速度冷軋時(shí)，根據(jù)加工率、張力、摩擦系數(shù)等條件的不同，前滑值一般在0—6...

冷軋是在室溫條件下在再結(jié)晶溫度以下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮。 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時(shí)會(huì)被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。冷軋工作輥表面應(yīng)無缺陷，...

冷軋機(jī)的形式可不少，比較傳統(tǒng)的是二輥可逆冷軋機(jī)，低速咬入，高速軋制以增大壓下量提高產(chǎn)量，可變速可逆運(yùn)轉(zhuǎn)，具有初軋機(jī)的功能。還有三輥勞特式冷軋機(jī)，采用交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)；明顯降低軋制壓力和能耗；中輥易于更換，便于采用不同凸度的中輥來補(bǔ)償大輥的磨損，以提高產(chǎn)品精度及延長軋輥壽命。 而四輥冷軋機(jī)的軋制過程可調(diào)速：低速咬入，升速軋制，降速拋鋼、改善咬入、減小間隙時(shí)間；工作輥直徑?。嚎梢詼p小軋制力和軋制力矩；有強(qiáng)大的支承輥：牌坊立柱斷面面積大，軋機(jī)剛度高，可以保證精度。冷軋采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩(wěn)定。浙江低合金冷軋板技術(shù)在生活中，硅鋼片在電機(jī)鐵芯中應(yīng)用普遍，但是硅鋼片的制作方面，...

為什么要分熱軋鋼與冷軋鋼，有啥區(qū)別？ 熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響。 鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。 從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。 冷軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊...

在軋制時(shí)，金屬從軋輥拋出的速度比軋輥圓周的線速度大，這種現(xiàn)象稱為前滑。 軋件離開軋輥的速度冷軋時(shí)，根據(jù)加工率、張力、摩擦系數(shù)等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內(nèi)。 1、前滑值的確定實(shí)驗(yàn)法中比較易行的是刻痕法，用此法測定前滑值時(shí)，不但準(zhǔn)確而且簡單，因此被普遍采用，但其缺點(diǎn)是只能測定表面的滑動(dòng)，不能測出金屬內(nèi)部滑動(dòng)， 2、影響前滑的主要因素軋制過程中，影響前滑的因素很多，根據(jù)理論計(jì)算公式及許多實(shí)驗(yàn)證明，影響前滑的主要因素是：壓下量，軋輥直徑，摩擦系數(shù)，前、后張力，軋制速度及軋件寬度，至于軋制溫度和金屬種類則是以摩擦系數(shù)的形式來影響前滑的。這些主要因素對(duì)前滑的影響如下：隨著壓下量、軋輥直徑、摩...

冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。內(nèi)徑為610mm。 因?yàn)闆]有經(jīng)過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。簡單來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然...

冷軋過程中出現(xiàn)非對(duì)稱軋制負(fù)荷以及散熱不均時(shí)，會(huì)引起軋輥局部“熱點(diǎn)”，造成軋輥輥徑的不均勻分布，導(dǎo)致產(chǎn)生局部高次復(fù)雜板形缺陷。這類的局部板形缺陷很難通過傳統(tǒng)的彎輥、竄輥、傾斜等調(diào)節(jié)手段予以消除，尤其是在軋制超薄帶鋼時(shí)這種局部缺陷更為明顯。通過噴射乳化液對(duì)軋輥進(jìn)行潤滑和冷卻能減少摩擦熱，并能不斷地吸收帶鋼的變形熱，降低軋輥溫度，可以起到控制軋輥熱輥形的作用。 模糊控制能夠擺脫對(duì)精確模型的推導(dǎo)，且具有魯棒性強(qiáng)、可解決常規(guī)控制難以解決的非線性、時(shí)變大純滯后等問題的優(yōu)點(diǎn)，在此將模糊控制引入到冷軋機(jī)的工作輥分段冷卻控制中。考慮到熟練操作人員只利用經(jīng)驗(yàn)性的知識(shí)，定性地判斷冷卻液與帶鋼板形之間的關(guān)系。如果板形...

軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有...

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1.橫向條紋 帶鋼表面有周期性的橫向色差，經(jīng)過表面打磨后可視，嚴(yán)重時(shí)不用打磨側(cè)光就可以看見，一般條紋的寬度在10-30mm之間。 原因：軋輥使用時(shí)間過長，超過換輥周期；軋制過程中產(chǎn)生振動(dòng)；軋輥磨削精度不好。 解決辦法：生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)格執(zhí)行換輥制度；定期測量，調(diào)整牌坊、輥系間滑板間隙；提高磨輥質(zhì)量。 2.黃膜 原因：帶鋼表面在經(jīng)過濕平整后出現(xiàn)淺黃色的不規(guī)則的色差，一般多發(fā)生在帶鋼的表面的中間位置，邊部很少發(fā)生的。發(fā)生的主要原因?yàn)槠秸涸阡摪灞砻鏆埩簦秸褐须s質(zhì)在鋼板表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所形成的，多發(fā)生在秋冬季節(jié)，與溫度濕度等因素有很大關(guān)系 。 解決辦法：可通過加強(qiáng)平...

冷軋板表面光澤度強(qiáng)，比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。制作等候椅過程中，冷軋鋼要求軋機(jī)功率大，軋制效率低，而且為了能消除加工硬化而進(jìn)行中間退火，所以成本也較高，但是冷軋鋼表面光亮，質(zhì)量好，可以直接用來加工成品，因此等候椅中的冷軋鋼板應(yīng)用十分廣。冷軋含油廢水除油技術(shù)手段非常多，如物理除油技術(shù)中的離心分離法、氣浮除油法、吸附除油法等；化學(xué)除油技術(shù)中的電化學(xué)處理法、絮凝法等；生物除油技術(shù)中的嗜油菌降解法、微生物吸附法等等。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷。安徽冷軋無間隙原子鋼服務(wù)冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。 單片軋制。單片軋制較早...

冷軋和冷拔有什么區(qū)別呢？ 選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝，適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。工作原理不同 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級(jí)鋼筋在常溫下強(qiáng)力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。工藝過程不同 冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？住?冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。低合金冷軋板質(zhì)量怎么樣冷軋采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10...

軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有...

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 銹蝕 鋼板表面有黃色或褐色、黑色點(diǎn)塊狀斑跡，主要原因?yàn)殇摪灞砻嬗兴嬖?，發(fā)生微電池效應(yīng)，產(chǎn)生了氧化還原反應(yīng)。 在現(xiàn)場的生產(chǎn)中影響的因素主要有：環(huán)境因素影響，空氣濕度達(dá)或者鋼卷周圍有水存在；濕平整液濃度低于工藝要求，或者平整液吹掃不凈；中間產(chǎn)品存放時(shí)間過長。 2 劃傷 來料浪形過大或設(shè)備突起點(diǎn)而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意控制并處理平整原料質(zhì)量（扁卷、松卷、內(nèi)徑破損）；對(duì)來料松卷要求減小張力、低速生產(chǎn)、避免開卷擦傷；檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點(diǎn)、帶鋼上下表面的設(shè)備位置是否正確。設(shè)備檢查輥系是否同步。 3 滑移...

冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主攻方向是要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，主要是帶鋼厚度精度和板形平直度。以滿足現(xiàn)代化自動(dòng)流水生產(chǎn)提出的苛刻要求和提高市場競爭能力。如要求汽車板的同板厚莫不大于±5μm，板形平直度由20I提高到10I(1I單位=10-5相對(duì)長度差)，鍍錫板要求為5，板凸度也內(nèi)原來的30μm左右達(dá)到10μm以內(nèi)。這就必然要求質(zhì)量控制技術(shù)要有更大的進(jìn)展。厚度自動(dòng)控制(AGC)技術(shù)在近20多年已經(jīng)發(fā)展到很高的水平。冷軋帶鋼的縱向厚度偏差已出±3％降低到±1％—2％，偏差值也內(nèi)5μm降低到2μm。冷軋應(yīng)用較多的是四輥軋機(jī)。浙江冷軋汽車鋼供應(yīng)商冷軋機(jī)的形式可不少，比較傳統(tǒng)的是二輥可逆冷軋機(jī)，低速咬入，高速軋制...

近年來，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面： 提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例，20世紀(jì)50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，較高軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī)的較高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。 提高產(chǎn)品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)...