軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類(lèi)包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見(jiàn)張力矯直）與回火等。冷軋工作輥表面應(yīng)無(wú)缺陷，光潔度符合要求。冷軋采用多軋程軋制。浙江冷軋無(wú)間隙原子鋼單位

冷軋與熱軋的分別主要是軋制過(guò)程的溫度。“冷”為常溫，“熱”為高溫。 從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來(lái)區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結(jié)晶溫度為450～600℃。 熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質(zhì)量，由于冷板是熱板在冷軋工序后得到的，而且冷軋同時(shí)還會(huì)進(jìn)行一些表面精整所以冷板在表面質(zhì)量(如表面粗糙度之類(lèi))上比熱板來(lái)得好，所以如果對(duì)產(chǎn)品后序上漆等涂覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗過(guò)所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表面還是沒(méi)冷板高，未酸洗板通常表面會(huì)有氧化層，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層。通俗講，就是火烤過(guò)似的，而且如果存放環(huán)境不好的話(huà)通常會(huì)帶點(diǎn)銹。江西冷軋烘烤硬化鋼哪家靠譜冷軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷。

冷軋和冷拔有什么區(qū)別呢？ 一、選取原料不同 冷拔是材料的一種加工工藝，適用于大部分金屬材料。 冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋。 二、工作原理不同 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。 冷拔是使直徑6~8mm的HPB300級(jí)鋼筋在常溫下強(qiáng)力通過(guò)特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲?？?，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。 三、工藝過(guò)程不同 冷拔工藝過(guò)程：軋頭→剝殼→通過(guò)潤(rùn)滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？住?冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋帶鋼它的表面非常的光滑而且平直度高，同時(shí)它也被應(yīng)用在汽車(chē)，印制鐵桶，建筑建材，自行車(chē)等行業(yè)的產(chǎn)品。對(duì)于冷軋帶鋼來(lái)說(shuō)它的成本比較的低，但是效率卻非常的高，而且經(jīng)過(guò)加工的冷軋帶鋼它具有良好的高精度，而且它的寬度與長(zhǎng)度方面的厚度非常的均勻，表面也比較的光滑，同時(shí)它還具有良好的力學(xué)性能和工藝性能。而且冷軋帶鋼的軋制速度也非常的快，所生產(chǎn)的效率也非常的高。而對(duì)于熱鍍鋅帶鋼來(lái)說(shuō)，它只是在其冷軋帶鋼的基礎(chǔ)上在其上面鍍上一層鋅的原料，而對(duì)于這種熱鍍鋅帶鋼來(lái)說(shuō)，它的使用壽命秀長(zhǎng)，而且熱鍍鋅它的鍍層均勻。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說(shuō)法也有所不同。

近幾年我國(guó)冷軋帶鋼消費(fèi)的迅速增長(zhǎng)主要源于部分企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)需要適合選擇低端低價(jià)的帶鋼作為生產(chǎn)原料。從目前形勢(shì)看，一方面，在我國(guó)目前的國(guó)情條件下，板材類(lèi)的需求仍會(huì)保持多層次，同時(shí)冷軋帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)和品種質(zhì)量水平也會(huì)有所提高，今后我國(guó)小五金、自行車(chē)等行業(yè)選用帶鋼的比例仍會(huì)保持相當(dāng)規(guī)模，冷軋帶鋼在我國(guó)鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中仍會(huì)存在較長(zhǎng)時(shí)間。但從另一方面看，近幾年國(guó)內(nèi)冷軋寬帶鋼軋機(jī)投產(chǎn)力度也非常之大，這同樣會(huì)削弱市場(chǎng)對(duì)帶鋼的需求水平，即未來(lái)帶鋼需求雖會(huì)保持在較大規(guī)模上，但冷軋帶鋼占國(guó)內(nèi)板帶材的生產(chǎn)消費(fèi)比例不會(huì)有過(guò)大上升。根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能，冷軋制度的制定應(yīng)考慮軋制速度。上海低合金冷軋板哪家可靠

冷軋控制主要包括三部分內(nèi)容：厚度控制、平整度控制、速度控制。浙江冷軋無(wú)間隙原子鋼單位

冷軋后的鋼板屈服強(qiáng)度高達(dá)680MPa以上，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求是260～350MPa；屈服強(qiáng)度是670～660MPa，標(biāo)準(zhǔn)要求是不大于240MPa;標(biāo)準(zhǔn)要求為45,實(shí)際高達(dá)190～200，而標(biāo)準(zhǔn)要求不小于39%：沖壓深度標(biāo)準(zhǔn)要求不小于10.3mm，而冷軋后只為7mm。由此可見(jiàn)，帶鋼經(jīng)壓下率為70%左右的冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進(jìn)行任何進(jìn)一步的加工成形，與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求完全不符。為此，必須適當(dāng)調(diào)整晶粒的成長(zhǎng)和恢復(fù)所需的塑性，以得到標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能和良好的成形性。浙江冷軋無(wú)間隙原子鋼單位