冷軋平折印是在退火而反映在平整上的一種缺陷。它是皺紋樣的亮條印，折印的長(zhǎng)度不等，嚴(yán)重的用手接觸有手感。退火時(shí)由于局部壓力大、溫度高、造成橫向粘連，平整拆卷時(shí)把粘連撕開(kāi)就產(chǎn)生折印，經(jīng)過(guò)平整后仍不能消除，留下長(zhǎng)條皺紋狀的痕跡。實(shí)際上它是一種粘結(jié)缺陷。其發(fā)生原因有以下幾個(gè)方面：平前鋼卷溫度大于45℃，溫度高時(shí)金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移帶，導(dǎo)致邊折印；平整機(jī)的測(cè)速輥、壓輥、防皺輥位置不當(dāng)，其軸線與軋輥平行，導(dǎo)致作用在帶鋼局部張力過(guò)大達(dá)至屈服強(qiáng)度，特別在帶鋼兩邊容易產(chǎn)生45°邊折??；作用在帶鋼上的張力不穩(wěn)，產(chǎn)生瞬間或大或小的張力，容易產(chǎn)生邊折印。 控制措施：來(lái)料溫度控制在50℃以下。設(shè)備定期檢查各輥系軸線是否與軋輥平行，控制平整原料質(zhì)量（粘結(jié)、扁卷、內(nèi)徑破損）。通過(guò)一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。杭州冷軋盒板企業(yè)

與熱軋帶鋼（見(jiàn)熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見(jiàn)冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點(diǎn)： （1）采用工藝潤(rùn)滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥； （2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過(guò)50%； （3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱(chēng)為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行。冷軋帶鋼的較小厚度可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。冷軋汽車(chē)鋼哪家專(zhuān)業(yè)在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見(jiàn)張力矯直）與回火等。

兩肋冷軋機(jī)根據(jù)客戶(hù)軋制鋼筋的尺寸可分為大中小三種機(jī)型，價(jià)格在15萬(wàn)到50萬(wàn)之間，同一種型號(hào)，使用不同的配置，價(jià)格也會(huì)有差異。兩肋冷軋機(jī)一般的配置包括放線架、除銹機(jī)、立軋機(jī)、主軋機(jī)（平軋機(jī)）、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、收料裝置、配電操作柜，需要進(jìn)行收卷的把后面的切斷機(jī)、料架換成鋼筋收線機(jī)即可，收盤(pán)重量半噸、1噸、2噸等。 小型兩肋冷軋機(jī)加工原料直徑為6.5-10mm，配備直徑200mm的軋輥，電機(jī)55kw，班產(chǎn)量20-50噸；中型兩肋軋機(jī)生產(chǎn)線可加工盤(pán)圓直徑為6.5-12mm，配備軋輥直徑228mm；大型兩肋冷軋機(jī)加工鋼筋直徑為6.5-16mm，配備軋輥228mm，動(dòng)力110kw?？蛻?hù)可根據(jù)自己的需求來(lái)選擇合適的配置。

冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過(guò)程也會(huì)使鋼板升溫，但仍然稱(chēng)為冷軋。具體一點(diǎn)說(shuō)，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，應(yīng)用于汽車(chē)、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來(lái)比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。冷軋與熱軋的分別主要是軋制過(guò)程的溫度。

母材質(zhì)量是影響冷軋帶肋鋼筋性能的主要條件之一。一般地說(shuō)，母材的強(qiáng)度越高、塑性越好，冷軋帶肋鋼筋的強(qiáng)度也高、塑性也好；軋制冷軋帶肋鋼筋的普通低碳鋼牌號(hào)為Q215和Q235熱軋圓盤(pán)條鋼筋，目前我國(guó)盤(pán)條生產(chǎn)主要有兩種方法：一種為普線盤(pán)條；另一種為高線盤(pán)條。由于高線和普線在軋制工藝、冷卻方法等方面有所不同，因而生產(chǎn)的熱軋盤(pán)條的金相組織和晶粒度也不同，尤其表現(xiàn)在抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、均勻性等方面差異較大。高線強(qiáng)度高、伸長(zhǎng)率好、均勻性好，加之高線盤(pán)重大、線材長(zhǎng)度長(zhǎng)，用高線生產(chǎn)冷軋帶肋鋼筋時(shí)，壓頭數(shù)量少、停機(jī)次數(shù)少、生產(chǎn)效率高。冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來(lái)的，一般來(lái)講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過(guò)程。冷軋汽車(chē)鋼哪家專(zhuān)業(yè)

冷軋的成品為軋硬卷。杭州冷軋盒板企業(yè)

鋼的冷軋是19世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在德國(guó)、美國(guó)進(jìn)展專(zhuān)門(mén)快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直、平坦和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的。首先是美國(guó)早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼，并專(zhuān)門(mén)快由單機(jī)不可逆式軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。通過(guò)一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。在冷軋過(guò)程中軋件發(fā)生冷作硬化，因而塑性下降。杭州冷軋盒板企業(yè)