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酸洗工藝： (1)普通帶鋼酸洗：帶鋼卷經(jīng)開卷機開卷之后，隨之進入矯直機矯直帶鋼，以保證帶鋼順利通過機組，被矯直的帶鋼經(jīng)酸洗槽內(nèi)的酸液除去其表面的氧化鐵皮；隨后進入清洗槽，以除去帶鋼自酸槽中帶出的殘酸，再經(jīng)熱風烘干裝置將其表面烘干，較后經(jīng)過剪邊，切掉頭尾并在卷取機上卷成卷。 (2)不銹鋼酸洗：帶鋼卷經(jīng)開卷機開卷之后，由卷紙機卷去保護紙，隨之進入矯直機矯直帶鋼，經(jīng)焊接機連接帶鋼頭尾，然后脫脂，隨后進入退火爐退火，然后電解酸洗，隨后混合酸洗，如果需要平整，可配置平整機矯平調(diào)質(zhì)冷軋帶鋼的力學性能，較后在卷取機上卷成卷。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。蘇州熱軋酸洗板標準循環(huán)酸洗...

在生產(chǎn)上習慣于把金屬制件經(jīng)過清洗脫脂后置于酸溶液中的過程稱為酸洗。一般根據(jù)酸洗的目的作用分為兩種，一種是酸洗清潔金屬表面，又稱化學清潔，例如磷化前酸洗、電鍍前酸洗、酸洗去除金屬表面氧化皮、毛刺等，另一種是酸洗檢查金屬表面缺陷，又稱酸洗檢查或燒傷腐蝕，它歸屬于一種檢測技術(shù)，一般常使用硝酸冷酸洗。根據(jù)酸洗時所使用的酸液，可以分為鹽酸酸洗、硝酸酸洗及混酸酸洗等。根據(jù)酸洗時所使用的酸液的溫度，可以分為熱酸洗和冷酸洗。在金屬加工行業(yè)酸洗的應用是比較廣的。在軸承行業(yè)，無論是酸洗清潔金屬表面，還是酸洗檢查金屬表面缺陷，應用也都是極其重要的。硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。南京酸...

鹽酸酸洗和硫酸酸洗比較： 酸洗介質(zhì)應用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。從兩種介質(zhì)的特點上來說，鹽酸能溶解全部氧化鐵皮，而不產(chǎn)生酸洗殘渣。并且鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，故酸洗后板面平滑、銀亮。 所以鹽酸酸洗法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優(yōu)點。另外鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低～20 % ，鹽酸酸洗鐵損量為酸洗帶鋼量的0.4%～0.5%，硫酸為0.6%～0.7%。鹽酸酸洗速率較高，為硫酸酸洗速率的2倍。 近年來，由于鹽酸廢酸回收處理技術(shù)的發(fā)展（也就是酸再生技術(shù)的發(fā)展），鹽酸酸洗法得到了較為普遍的應用。如何對酸洗項目防腐進行選材呢？上海熱軋酸洗...

含酸廢水和洗浴廢水首先進入綜合調(diào)節(jié)池，在綜合調(diào)節(jié)池里用鼓風機向水中通入空氣，使部分不容易生成沉淀的Fe2+和Mn2+被氧化為容易生成沉淀的Fe3+和Mn4+；隨后，用泵將綜合廢水提升至一級中和池，在一級中和池中加石灰粉末，利用酸堿中和原理粗調(diào)pH到6～9；廢水從一級中和池出來后進入初次沉淀池，使一部分Fe3+和Mn4+沉淀；然后再進入安裝有自動pH計的二級中和池，在二級中和池加石灰乳液，精確調(diào)pH，當pH低于6時電磁閥開啟，石灰乳液泵啟動，pH高于9時，電磁閥關閉，石灰乳液泵停止；從二級中和池出來的水進入二次沉淀池，使剩余的Fe3+和Mn4+大部分沉淀；再進入中間水池，實現(xiàn)均勻布水；然后進入除...

酸洗是將不銹鋼工件表面生銹的痕跡、氧化膜等產(chǎn)物，通過化學反應，達到溶解的目的同時，不影響金屬基體的方法。其目的是清洗不銹鋼工件表面的污垢，等到潔凈的外表。鈍化是利用化學反應在工件表面形成一層致密氧化膜的方法。其目的是通過在不銹鋼工件表面制造鈍化膜，從而，防止電化學腐蝕的產(chǎn)生，提高不銹鋼的耐腐蝕性能。在我們生活中，不銹鋼的應用，隨處可見。例如，不銹鋼管道、不銹鋼螺栓、不銹鋼相框、不銹鋼鉚釘、不銹鋼食品機械、不銹鋼醫(yī)療器械等，可見不銹鋼應用之廣。不銹鋼工件制造完成后，一般需要進行酸洗鈍化處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。安徽酸洗車輪鋼...

酸洗處理對軸承的作用是什么？ 軸承零件在加工過程中經(jīng)常會利用酸洗清潔金屬表面，以達到其加工目的，例如：鐵保持架、不銹鋼保持架、銅保持架的酸洗去表面氧化皮、毛刺，某些保持架磷化前的酸洗及電鍍前的酸洗等等。 軸承零件的材料本身以及加工過程的質(zhì)量對軸承的使用壽命和性能具有重大的影響。根據(jù)軸承的類型和用途，軸承零件的材料常選用一般軸承鋼和特殊鋼材（如：高溫軸承鋼、不銹鋼、滲碳鋼等）兩大類。 酸洗在軸承生產(chǎn)中的應用是普遍而又重要的。針對不同的應用目的、加工要求及不同的原材料，選用正確的酸洗技術(shù)，使用合適的酸洗工藝（包括酸液的選擇、緩蝕劑的選擇、工藝步驟的選擇、酸洗時間的選擇等），由有資質(zhì)經(jīng)驗的酸洗工作人...

不銹鋼酸洗鈍化處理只是清理掉不銹鐵工件在成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮，使表面光亮潔凈，并且形成一層致密均勻的鈍化膜，不銹鋼酸洗鈍化的過程是完全的化學反應的過程，有酸洗和鈍化二合一的功能，可適用于所有的表面酸洗鈍化，能快速去除氧化皮，焊斑等雜質(zhì)和污漬。無需再對工件單獨做酸洗處理，會在不銹鋼的表面生成完整的、致密的、不易破壞的鈍化膜。工藝簡單，只需要常溫浸泡即可，有效幫企業(yè)節(jié)約加工成本。鈍化后使工件表面變成完全均勻一致的啞白色，不改變工件尺寸;酸洗鈍化后的不銹鋼耐蝕能力可達到500小時以上的標準鹽霧測試。因此對工件的尺寸不會有任何影響和改變，不影響工件的外觀和導...

目前，世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法（鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法）、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。 單件酸洗法是一種較原始、較簡單的酸洗方法，其特點是不需開卷，將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進行酸洗，然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，尤其對環(huán)境的污染很大，目前被大力淘汰。 連續(xù)式酸洗是一種高產(chǎn)方式，發(fā)展較快的酸洗方法，它是通過在機組上設置焊機和活套裝置，使工藝段在換卷時不停機，保證機組連續(xù)運行，但機組長，設備復雜，投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式，分別是連續(xù)臥式酸洗機組和連續(xù)塔式酸洗機組。 半連續(xù)式酸洗是相對于單件式和連續(xù)式而言的，由于它不需...

由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂縫的性質(zhì)，加之氧化鐵皮在酸洗機組上隨同帶鋼一起經(jīng)過矯直、拉矯、傳送的反復彎曲，使這些孔隙裂縫進一步增加和擴大，所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學反應的同時，亦通過裂縫與孔隙而與鋼鐵的基體鐵起反應。也就是說，在酸洗一開始就同時進行著3種氧化鐵皮和金屬鐵與酸溶液之間的化學反應。 ⑴ 氧化鐵皮與酸發(fā)生化學反應而被溶解（溶解作用）。 ⑵ 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝落氧化鐵皮（機械剝離作用）。 ⑶ 生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用而被去除（還原作用）。酸洗是為了使金屬表面整潔。合肥熱軋酸洗卷需要多少錢在生產(chǎn)...

現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮，使用溫度高，酸洗時間長，導致加工成本居高不下；而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好，對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對這種情況，在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗的基礎上，采用兩步酸洗綜合處理技術(shù)，研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮，特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好，酸洗處理后表面潔凈光亮，不易失光褪色，不泛黃。 工藝流程：不銹鋼件上掛→化學除油(常規(guī)堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如：化學著色→回收→流水洗→硬化處理→...

酸洗鍍鋅廢水自流進入廢水隔油調(diào)節(jié)池，在隔油調(diào)節(jié)池內(nèi)去浮油去除，利用刮油機將浮油進行收集，后在調(diào)節(jié)池內(nèi)均勻水質(zhì)，調(diào)節(jié)池廢水通過提升泵提升至混凝池進行PH值的調(diào)整，設置PH在線控制儀，自動控制PAC投加。通過在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固體、液體顆粒，形成水氣顆粒三相混合體系，形成表現(xiàn)密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現(xiàn)固液、液液分離的過程。經(jīng)強氧化后的酸洗鍍鋅廢水進入一體化混凝沉淀，通過投加PAC、PAM助凝后使污泥沉淀達到泥水分離的作用，上清液經(jīng)PH回調(diào)池回調(diào)PH至中性后排入中間水池。再由泵提升部分需要回用的經(jīng)過自清洗過濾器過濾后回用。當溶液中含鐵量超過...

直埋內(nèi)壓式補償器的酸洗方式主要有浸酸洗法、噴酸洗法和酸洗法。一般多采用浸酸洗法，大批量生產(chǎn)可采用噴射法。鋼鐵零件一般用10%~20%(體積)硫酸溶液酸洗，溫度為40℃。溶液中含鐵量超過80g/L，超過215g/L時，請更換酸洗液。常溫下，用20%-80%(體積)的鹽酸溶液酸洗鋼鐵，不易發(fā)生腐蝕和氫脆。酸對金屬的腐蝕作用很大，所以需要添加緩蝕劑。清洗后，金屬表面變成銀白色，同時鈍化表面，使直埋內(nèi)壓式補償器明亮，提高不銹鋼的耐腐蝕性。 為了降低硅藻土載體的表面吸附，減少色譜峰的拖尾，載體在使用前需要進行酸洗和堿洗滌處理。酸洗是將載體用6mol/L鹽酸煮2h或濃鹽酸加熱煮30min，過濾，用水洗到中...

酸洗的注意事項： 鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清理工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。 為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干...

酸洗操作注意事項： 1.酸洗過程必須連續(xù)地進行。酸洗除銹過程及前后各工序必須連續(xù)地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質(zhì)量和效果。 2.定期清理酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應定期清理。 3.除銹劑的使用。目前大多數(shù)企業(yè)都已使用酸洗除銹劑，但很多除銹劑的效果不能令人滿意。LP除銹劑是目前較理想的熱鍍鋅除銹劑，無論是抑霧、緩蝕、還是延長酸洗液的使用時間，都能達到顯著的效果。 4.控制溫度。溫度應按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備的腐蝕性也增加了。這就需要進行抑霧處理。除銹劑的抑霧效果可達90%以上。比一般除銹劑的抑霧效果...

目前，世界上采用的鋼材鋼酸洗方法主要有三種：即單件鋼材酸洗法（鋼板酸洗法、單卷酸洗法、單捆線材酸洗法）、連續(xù)酸洗法和半連續(xù)酸洗法。單件酸洗法是一種原始、簡單的酸洗方法，其特點是不需開卷，將整卷線材或松卷后的帶鋼鋼卷進行酸洗，然后再吊放到水池中沖洗。由于酸洗質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低，尤其對環(huán)境的污染很大，目前被大力淘汰。連續(xù)式酸洗是一種高產(chǎn)優(yōu)越，發(fā)展較快的酸洗方法，它是通過在機組上設置焊機和活套裝置，使工藝段在換卷時不停機，保證機組連續(xù)運行，但機組長，設備復雜，投資較高。連續(xù)式酸洗線主要有兩種形式，分別是連續(xù)臥式酸洗機組和連續(xù)塔式酸洗機組。半連續(xù)式酸洗是相對于單件式和連續(xù)式而言的，由于它不需設置焊機(...

不銹鋼軸承生產(chǎn)中有關酸洗處理的工藝方式： 經(jīng)過鍛鑄等熱加工后的不銹鋼軸承，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。為了不銹鋼軸承的使用性能活再一次通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。 1、切削加工后的清洗及酸洗鈍化 不銹鋼軸承經(jīng)切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼軸承表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。 2、焊接前后的清洗及酸洗鈍化 由于油脂是氫的來源，在沒有清理油脂的焊縫中會形成氣壓，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的...

不銹鋼具有良好的耐蝕功能，抗高溫氧化功能，較好的低溫功能及優(yōu)良的機械功能。因此用于較多的職業(yè)?？纯礊槭裁凑f不銹鋼填料要進行酸洗? 不銹鋼的依靠外表鈍化膜，假如膜不完整或有缺點，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上一般進行酸洗處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。 在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫查看及施工標記等過程中外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設備與部件外表質(zhì)量，破壞了其外表的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕功能和抗局部腐蝕功能，甚至會導致應力腐蝕決裂。 新填料外表有一層薄油，這層油的存在關于有些情況下是不允許的，例如空分系統(tǒng)中，油層洗刷下來后與...

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，但對清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，提高酸洗效果，延長熱力設備的使用壽命。酸洗鋼帶廠商為什么金屬物件需...

鹽酸酸洗和硫酸酸洗比較： 酸洗介質(zhì)應用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。從兩種介質(zhì)的特點上來說，鹽酸能溶解全部氧化鐵皮，而不產(chǎn)生酸洗殘渣。并且鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，故酸洗后板面平滑、銀亮。 所以鹽酸酸洗法具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優(yōu)點。另外鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低～20 % ，鹽酸酸洗鐵損量為酸洗帶鋼量的0.4%～0.5%，硫酸為0.6%～0.7%。鹽酸酸洗速率較高，為硫酸酸洗速率的2倍。 近年來，由于鹽酸廢酸回收處理技術(shù)的發(fā)展（也就是酸再生技術(shù)的發(fā)展），鹽酸酸洗法得到了較為普遍的應用。在酸洗過程中，上下串動一、二次，變換一下工...

酸洗工藝所采用的鹽酸，采用經(jīng)過嚴格檢測認證合格的供應商所生產(chǎn)的鹽酸；如果采用來路不明的鹽酸或回收酸，可能會導致鹽酸中超標的溴化物與無機鹽類反應，結(jié)合成溴酸鹽，嚴重影響水質(zhì)安全。（生活飲用水國家衛(wèi)生標準GB5740-2006 要求：溴酸鹽應小于10ppb)鹽酸中的溴化物超標，也會在臭氧消毒過程中，導致溴酸鹽生成；采用深度酸洗的工藝，可以有效的降解活性炭中的二氧化硅，防止反滲透膜結(jié)垢而堵塞，影響反滲透膜的壽命；深度酸洗炭在于確保重金屬低于國家標準所允許的含量、灰分低、調(diào)節(jié)pH 起到改善口感的功效、出黑水少等優(yōu)勢，凈水器的設計采用深度酸洗的椰殼活性炭，可以有效保證水質(zhì)的衛(wèi)生與安全。在進行酸洗鈍化之前...

含酸廢水和洗浴廢水首先進入綜合調(diào)節(jié)池，在綜合調(diào)節(jié)池里用鼓風機向水中通入空氣，使部分不容易生成沉淀的Fe2+和Mn2+被氧化為容易生成沉淀的Fe3+和Mn4+；隨后，用泵將綜合廢水提升至一級中和池，在一級中和池中加石灰粉末，利用酸堿中和原理粗調(diào)pH到6～9；廢水從一級中和池出來后進入初次沉淀池，使一部分Fe3+和Mn4+沉淀；然后再進入安裝有自動pH計的二級中和池，在二級中和池加石灰乳液，精確調(diào)pH，當pH低于6時電磁閥開啟，石灰乳液泵啟動，pH高于9時，電磁閥關閉，石灰乳液泵停止；從二級中和池出來的水進入二次沉淀池，使剩余的Fe3+和Mn4+大部分沉淀；再進入中間水池，實現(xiàn)均勻布水；然后進入除...

管道酸洗鈍化施工安全措施： 1施工前在現(xiàn)場準備100KG純堿，預備中和可能滲漏的酸液以保護環(huán)境和周圍設備。 2裝設護欄或圍布把整個酸洗區(qū)域（包括管道通過的地方）封閉起來并在各出入口帖制醒目標記：正在酸洗、非工作人員不得入內(nèi)。如酸洗區(qū)域涉及整個車間，則必須妥善安排時間以確保在施工過程中無人進入。 3進入酸洗區(qū)域的每一個人員必須穿戴正確的PPE化學防護服、防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、防毒面具等。接觸泄漏化學品后必須事后馬上用自來水沖洗，不得隨意觸摸其他人員或周圍設備。 4酸洗區(qū)域及各通道派專人監(jiān)護以確保人身安全。 5酸洗完成后，首先用自來水沖洗移動缸及連接管道外壁，沖洗手套及周圍地面，撒上純堿...

不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點： 1.酸洗鈍化。鈍化采用池中的氣泡法。鈍化通道由鋼板制成，內(nèi)壁覆蓋有耐酸塑料。當浸入水箱中時，請注意放置位置，以免管內(nèi)留有空氣。在浸泡過程中，管道應上下移動或翻轉(zhuǎn)，以便不斷更換內(nèi)腔中的溶液以改善果實。如有必要，取出管道配件，用水和空氣沖洗，然后浸泡。 2.干燥。鈍化的管件應使用干凈的壓縮空氣或氮氣干燥，并且必須有足夠的時間在空氣中自然鈍化。 3.檢查。管道配件鈍化后，應進行自我檢查和相互檢查，然后根據(jù)需要將其提交給質(zhì)量檢查員進行驗收。 4.保護。如果需要對管道的外表面進行噴涂，則應按照噴涂要求進行。通過檢查后，將管件用塑料塞密封，用三防布包裹并保護...

透過酸洗工藝可以溶解活性炭內(nèi)的無機鹽類雜質(zhì)，減少影響口感的碳酸鈣等灰份（活性炭高溫灼燒后所剩余的殘渣所占活性炭的比例）。未經(jīng)酸洗的椰殼炭灰份在5%左右，酸洗椰殼炭小于3%，深度酸洗椰殼炭的灰份可以達到小于1%；未經(jīng)酸洗的椰殼炭，凈水加熱到高溫冷卻后，會出現(xiàn)白色懸浮體，就是無機鹽類溶出的反應，白色懸浮體出現(xiàn)的水量和灰份的含量高低成正比，只有大量凈水沖洗降低了灰份后，水質(zhì)才會澄清；詳見“活性炭灰份對水質(zhì)影響的實驗報告”酸洗介質(zhì)應用較為普遍的是鹽酸和硫酸，但在實際生產(chǎn)上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。常州酸洗大梁鋼公司有哪些不銹鋼酸洗（鈍化處理）的工藝流程分為以下幾點： 1.酸洗鈍化。鈍化采用池中的氣泡...

酸洗處理后的檢驗工作。其中，成品酸洗鋼管的檢驗主要著重鋼管的內(nèi)外表面的氧化皮清潔度，特別是內(nèi)孔的清潔度，采用紗布拉過式進行檢驗，抽檢量應不少于10%。其次是檢驗鋼管表面的酸印跡和鋼管色澤情況，檢驗不合格應重新酸洗；而去油鋼管的表面應無明顯油污，特別要注意鋼管兩端應無殘留酸液流出。去油鋼管應在去油槽里進行，表面油污和潤滑石灰脫落后須在水槽中浸泡10分鐘后再沖洗，內(nèi)孔應逐支沖洗；已軋制成品的去油鋼管應在水槽中浸泡一段時間，確定鋼管完全冷卻后，將鋼管放入酸槽半分鐘后再放入水槽并逐支沖洗。經(jīng)強氧化后的酸洗鍍鋅廢水進入一體化混凝沉淀，通過投加PAC助凝后使污泥沉淀達到泥水分離的作用。南京酸洗車輪鋼公司排...

硫酸酸洗緩蝕劑： 1.硫酸常在酸洗用量較大的金屬材料酸浸除銹過程中作清洗主劑和在鍋爐污垢中鈣化合物含量很低的情況下用于酸洗鍋爐。由于硫酸濃度高，密度大，所以在等物質(zhì)的量清洗條件下，洗一臺鍋爐所用工業(yè)硫酸的體積只為鹽酸的 1/4，而且濃硫酸對鋼鐵幾乎不腐蝕，這給化學清洗帶來了極大的方便，可以較大簡化儲存、運輸和配酸的系統(tǒng)。用于硫酸溶液中的緩蝕劑主要有兩種，一種是含氮化合物緩蝕劑，如胺、吡啶以及吡啶堿和醌、2 -甲基吡啶、吡啶碘化合物和吡啶鹵化物；另一種是含硫化合物的緩蝕劑，如硫脲以及硫脲衍生物等。后者對碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。 2.氨基磺酸酸洗緩蝕劑 氨基磺酸是一種粉末狀中等酸性的無機酸。在...

不銹鋼具有良好的耐蝕功能，抗高溫氧化功能，較好的低溫功能及優(yōu)良的機械功能。因此用于較多的職業(yè)?？纯礊槭裁凑f不銹鋼填料要進行酸洗? 不銹鋼的依靠外表鈍化膜，假如膜不完整或有缺點，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上一般進行酸洗處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。 在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫查看及施工標記等過程中外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設備與部件外表質(zhì)量，破壞了其外表的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕功能和抗局部腐蝕功能，甚至會導致應力腐蝕決裂。 新填料外表有一層薄油，這層油的存在關于有些情況下是不允許的，例如空分系統(tǒng)中，油層洗刷下來后與...

酸洗就是利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。是清潔金屬表面的一種方法。通常與預膜（pre-passivating treatment）一起進行。 酸洗一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。 酸洗原理：氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。 酸洗的常用酸：酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。較常用的是硫酸和鹽酸。 酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。 市面上...

氫氟酸是一種弱無機酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗在一臺運行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣。硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強，故硝酸有時代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機物，易發(fā)生氧化還原反應，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用為廣的方法。安徽酸洗鋼帶哪家好酸洗處理對軸...

在使用鹽酸進行酸洗時，由于鹽酸和Fe2O3發(fā)生反應較快?；w鐵(Fe)比氧化鐵皮更容易溶解，容易形成所謂的過酸洗狀態(tài)，所以，為防止產(chǎn)生過酸洗，添加少量的控制劑，在鐵表面形成保護膜，起防止基體鐵受酸腐蝕作用。酸洗槽中，酸液濃度、溫度、控制劑量都要嚴格掌握。 三種氧化鐵均能很好地溶于鹽酸，各種化學反應中，以氧化亞鐵FeO為主，生成氯化亞鐵和水。FeO+2HCl=FeCl2+H2O 影響反應進行的主要因素：鹽酸濃度高有利于反應進行，但過高會增加酸揮發(fā)，使酸耗增加，一般控制在10%-20%；酸液溫度高有利于反應進行，但過高也會增加酸揮發(fā)，使酸耗增加，一般控制在80℃-90℃；氯化亞鐵FeCl2濃度高不...