酸洗鍍鋅廢水自流進入廢水隔油調(diào)節(jié)池,在隔油調(diào)節(jié)池內(nèi)去浮油去除,利用刮油機將浮油進行收集,后在調(diào)節(jié)池內(nèi)均勻水質(zhì),調(diào)節(jié)池廢水通過提升泵提升至混凝池進行PH值的調(diào)整,設置PH在線控制儀,自動控制PAC投加。通過在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體、液體顆粒,形成水氣顆粒三相混合體系,形成表現(xiàn)密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實現(xiàn)固液、液液分離的過程。經(jīng)強氧化后的酸洗鍍鋅廢水進入一體化混凝沉淀,通過投加PAC、PAM助凝后使污泥沉淀達到泥水分離的作用,上清液經(jīng)PH回調(diào)池回調(diào)PH至中性后排入中間水池。再由泵提升部分需要回用的經(jīng)過自清洗過濾器過濾后回用。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。江西熱軋酸洗卷服務商
現(xiàn)階段采用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮,使用溫度高,酸洗時間長,導致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好,對厚氧化皮效果不理想,特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對這種情況,在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗的基礎上,采用兩步酸洗綜合處理技術(shù),研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮,特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好,酸洗處理后表面潔凈光亮,不易失光褪色,不泛黃。 工藝流程:不銹鋼件上掛→化學除油(常規(guī)堿性化學除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→一步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如:化學著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品)酸洗是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。合肥酸洗卷板哪家好酸洗磷化廢水處理用堿式氯化鋁來處理,可以取得了較高的環(huán)境和經(jīng)濟效益。
隨著科學技術(shù)的進步,由原來的箱體自然溫度浸取法改變?yōu)榉磻訜釀討B(tài)工藝技術(shù),較大縮短酸洗反應時間,從而達到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。 但是目前反應釜內(nèi)壁耐酸材質(zhì)為聚乙烯塑料,經(jīng)過加熱滾塑黏附于反應釜內(nèi)壁,而由于聚乙烯塑料的耐溫性受到一定的限制,導致加熱酸洗石英砂過程中的溫度只能在50~60℃,而石英砂處于上述溫度界限內(nèi)時,其晶格體系還完全處于閉合狀態(tài),故此種方式的酸洗工藝只只能去除石英砂表面的雜質(zhì),而晶格體系內(nèi)殘存的大量有害元素依然無法去除。 另外,飽和酸洗工藝技術(shù)的回收液含有大量有害物質(zhì),重復使用1~2次之后也會使酸洗效果較大降低,較終會造成無法使用的大量尾酸、廢液的產(chǎn)生,需要采用中和處理排放,但是這種尾酸廢液是三酸混合體,Cl-、F-、NO3-等成分相當復雜,很難達到排放標準,會造成嚴重的環(huán)境污染。
酸洗工藝的要求條件: 車間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結(jié)構(gòu),總厚度約為7-10毫米),結(jié)構(gòu)為:底漆1-2道+玻璃鋼(2布3油)隔離層+樹脂砂漿層(5-7毫米)+面層(約1毫米)。地坪、設備基礎的防腐蝕樹脂現(xiàn)在都采用環(huán)氧乙烯基樹脂,但是在底漆的選擇上施工單位還習慣采用環(huán)氧樹脂做底涂材料,以增加樹脂和基層的粘結(jié)性能。環(huán)氧樹脂一般會采用胺類固化劑,固化后表面有油性物質(zhì)浮出,再和乙烯基樹脂粘結(jié)時不能夠很好的匹配,需要對固化后的表面進行處理方可進行后續(xù)的防腐蝕結(jié)構(gòu)施工,若處理不好容易分層、開裂。據(jù)**介紹,環(huán)氧乙烯基樹脂和混凝土基礎間粘結(jié)力達2MPa以上,所以環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料已經(jīng)具有足夠的粘結(jié)性能,因此推薦直接用環(huán)氧乙烯基樹脂作為底涂材料進行打底,其他各層采用相同的環(huán)氧乙烯基樹脂。酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸,和檸檬酸等有機酸。
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應用為廣的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。 酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體,一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過45℃,使用濃度10%~45%,還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留),比較安全,但磷酸的缺點是成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度10%~40%,處理溫度可常溫到80℃。酸洗本來是不允許使用副品鹽酸的,但是現(xiàn)在很多酸洗公司卻在原料上投機取巧采用副品鹽酸進行清洗。酸洗汽車鋼費用多少
酸洗時要加入緩蝕劑,以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕,減少酸的使用量,提高酸洗效果,延長設備的壽命。江西熱軋酸洗卷服務商
酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強,同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度,這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng),各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài),因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?;厥障到y(tǒng)等處的正常使用。 由于酸洗(鈍化處理)的低成本和簡單的操作,在當今的工業(yè)發(fā)展中,不銹鋼鈍化工業(yè)也被越來越普遍地使用。不銹鋼的鈍化過程很簡單,但過程中總是存在一些問題。不銹鋼鈍化后,工件表面總會出現(xiàn)水印。如何解決這個問題呢? 從工藝的嚴謹性的角度來看,有必要確保工件的清潔度,不要在工件表面留下任何殘留的藥物,其次要用水使水通過下面。江西熱軋酸洗卷服務商
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