屈服強度不低于250MPa，鍍鋅層雙面總計120g/m2。鋼筋桁架鋪板方向、鋼筋替換原受力方向鋼筋，樓板厚度為200mm，鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為20mm，現(xiàn)選用鋼筋桁架樓承板型號為TD4-160，截面特性如圖2所示。圖2鋼筋桁架樓承板斷面示意鋼筋桁架下部受力鋼筋為φ10@98,上部受力鋼筋為φ10@195，受力方向上部現(xiàn)場需附加鋼筋φ10@195，另一個方向的上下分布筋按原設(shè)計要求為φ12@200不變，具體配筋如圖3所示。圖3樓承板配筋示意與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比，鋼承板有如下3個優(yōu)勢。（1）保證質(zhì)量。鋼承板在工廠中采用專業(yè)設(shè)備精確生產(chǎn)，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護(hù)層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質(zhì)量也能得到可靠保證。（2）縮短工期。對比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工，應(yīng)用鋼承板避免了搭設(shè)腳手架、支模板、綁扎鋼筋、拆模板及腳手架的施工工序，甚至可以多層同時進(jìn)行混凝土作業(yè)，大幅提高施工速度。據(jù)測算，其樓板整體施工速度每工日可達(dá)到120~150m2。（3）節(jié)約工程量?，F(xiàn)場鋼筋綁扎量少，使用鋼承板可有效利用場地，節(jié)省作業(yè)面。鋼承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，可減少50%~70%的現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量。本工程可供構(gòu)件堆放的場地有限。鋼筋桁架樓承板也是能夠減少現(xiàn)場的捆扎量并加快施工的效率完成整體的施工進(jìn)度增加其安全保證。山東哪里有全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線如何定制

鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用設(shè)備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成，一體的組合模板。在使用階段，鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。作為第三代鋼樓承板，除具有前兩代鋼樓承板及現(xiàn)澆板的各種優(yōu)點外，還具有技術(shù)ling先、施工快捷，抗震、防火、防腐性能好，質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，板底平整、美觀環(huán)保，選材經(jīng)濟(jì)、綜合造價低、板型豐富等優(yōu)點。一.性能優(yōu)勢1.具有可靠的耐火性能鋼筋完全被混凝土包裹，耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板等同。試驗結(jié)果標(biāo)明，樓板厚度為100mm厚（對應(yīng)的鋼筋桁架高度為70mm）時，耐火時限為。2.無需防腐處理鋼筋桁架模板中的底模采用鍍鋅鋼板，具有防腐蝕功能，但此底模在樓板使用階段不代替受拉鋼筋的作用，無需防腐處理。由于帶有一定肋高的、能代替樓板底層受拉鋼筋用的壓型鋼板樓承板在過火后，壓型鋼板本身的材質(zhì)性能發(fā)生變化，而且防腐蝕鍍層破壞，因此存在修復(fù)與防腐蝕處理等問題。相對于此類壓型鋼板樓承板，鋼筋桁架模板具有更優(yōu)越的耐火與防腐蝕性能。3.施工簡單便利模板重量輕，搬運、堆放及安裝都非常方便，不jing節(jié)省了大量勞動力，改善了工人施工條件。4.節(jié)省電能底模。遼寧哪里有全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線節(jié)省多少人工鋼筋桁架樓承板目前被用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面等建筑領(lǐng)域。

全自動焊接常用有以下幾種技術(shù)：內(nèi)焊機根焊+外焊機自動焊技術(shù)。采用多焊炬內(nèi)焊機進(jìn)行組對和根焊，外焊機自動焊進(jìn)行熱焊、填充和蓋面焊。自動焊機組整體效率較高，但由于內(nèi)焊機爬坡能力以及自身可通過的曲率半徑等受限，適用于地形起伏普遍小于15°的平原、戈壁等主線路焊接段的連續(xù)焊接。銅襯墊內(nèi)對口器+外焊自動焊技術(shù)。采用銅襯墊技術(shù)實現(xiàn)根焊單面焊接雙面成形。在進(jìn)行單面焊接時，在焊縫背面貼附一種陶質(zhì)或者銅質(zhì)襯墊，封堵焊件對接處的坡口縫隙，從而約束焊接熔池形態(tài)，形成良好的焊縫質(zhì)量。外焊機自動根焊+單焊炬外焊機填充蓋面技術(shù)。采用外焊機根焊，單焊炬外焊機熱焊、填充和蓋面。焊接設(shè)備配置簡單靈活，便于組織施工，施工成本較低?？捎糜谡系K物較多、不能實現(xiàn)大流水作業(yè)的一般地段連續(xù)施工，特殊地段預(yù)制或連續(xù)施工，以及連頭段施工。

并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段，鋼筋析架與混凝土共同工作，共同承受使用荷載。與傳統(tǒng)的施工方法不同，在施工現(xiàn)場，可以將鋼筋柘架樓承板直接鋪設(shè)在梁上，然后進(jìn)行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土，樓板施工不需要架設(shè)木模板及腳手架，底部鍍鋅鋼板jin做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)的問題，可采用薄的鋼板。并且，樓板的主要受力鋼筋在自動控制生產(chǎn)線上進(jìn)行定位和焊接成型，鋼筋排列均勻，位置準(zhǔn)確，施工快速，可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量70%左右，da大縮短工期，并節(jié)省成本。上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。鋼筋析架樓承板將鋼筋骨焊成整體，整體剛度大，樓板澆筑混凝土?xí)r變形小，一般無需加臨時支撐，而且可承受更大的施工階段荷載。2鋼筋銜架樓承板的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)優(yōu)勢，本身既是混凝土樓板的受力鋼筋，也是施工腳手架更是混凝土樓板的模板，節(jié)省了搭設(shè)腳手架和支模板的時間?；炷翗前宓淖灾赝耆射摻畛惺?，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫。雙向剛度相近，有利于建筑物抗震。

全自動桁架機械手的優(yōu)缺點1、采用**度結(jié)構(gòu)鋼，整體強度高，不易振動搖晃。直線導(dǎo)軌和齒輪齒條運動機構(gòu)，承載能力極強，剛性較好。2、安裝調(diào)整要求低，相比于繁雜的關(guān)節(jié)機器人，結(jié)構(gòu)設(shè)計便于人員理解、操作簡單、維護(hù)方便。3、便于維護(hù)，導(dǎo)軌如果有損傷，螺栓連接方式，更換方便。4、可配置為全閉環(huán)系統(tǒng)，即會實時檢測機械手控制系統(tǒng)發(fā)出指令和實際位置是否一致（如非全閉環(huán)、齒輪損壞等實際不移動不準(zhǔn)確，而控制系統(tǒng)無法感知），Z軸檢測到往下掉時可機械鎖止，防止發(fā)生安全事故。5、性價比高，相對于同等負(fù)重的關(guān)節(jié)機器人，桁架機械手的造價成本更低。6、全自動桁架機械手一般架在設(shè)備上方，不占用地面空間，更利于車間規(guī)劃和作業(yè)的便利性。二、全自動桁架機械手缺點桁架機械手的高度和長度，以及機械手臂的活動行程一般根據(jù)現(xiàn)場工作范圍量身定制，通用性較差?，F(xiàn)場裝配作業(yè)，將比原始現(xiàn)澆作業(yè)減少。山東哪里有全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線如何定制

它實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)更加有利于均勻地排列鋼筋的間距并保證混凝土的保護(hù)層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量。山東哪里有全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線如何定制

改善了樓板的使用性能和耐久性。采用鋼筋柘架樓承板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計成雙向板，等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實現(xiàn)雙向板的，采用雙向板減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重，增大跨度和開間，而且更加經(jīng)濟(jì)合理。鋼筋析架樓承板的樓板比使用普通壓型鋼板的混凝土樓板總厚度可減少30mm~50mm，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm~50mm。對高層建筑與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)省投資優(yōu)勢。鍍鋅鋼板jin厚，現(xiàn)場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現(xiàn)場對電的需求，節(jié)省能源。樓板混凝土施工完畢并達(dá)到設(shè)計強度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，可滿足結(jié)構(gòu)樓板底面觀感的需要，又有利于環(huán)保。樓板受力鋼筋是在工廠下料加工，材料質(zhì)量容易保證，受力鋼筋自動機械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確，鋼筋不會在澆筑混凝土過程中移位，上下層鋼筋混凝土保護(hù)層厚度能保證符合設(shè)計要求。有效地解決了混凝土漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。3鋼筋柘架樓承板與壓型鋼板的技術(shù)性能比較、使用階段作受力鋼筋的壓型鋼板組合樓板，例如閉口壓型鋼板、開口壓型鋼板、縮口壓型鋼板，當(dāng)鋼-砼組合樓板過火后。山東哪里有全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線如何定制