mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50鋸切鋼筋根數(shù)●●310鋼筋鋸切效率：鋸切單次時間鋸切雙次時間28mm2分鐘（50秒切斷\70秒備料到位與卸料）4分鐘8小時加工量（9M）單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總總量T有效率（）8小時加工量（12M）總重量T有效率（）鋼筋套絲效率：套絲單次時間套絲雙次時間28mm45秒（20秒套絲+25秒備料準備與卸料）8小時加工量（單頭套絲）單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總總量T9m12m有效率（）T9m12m8小時加工量（雙頭套絲）總支數(shù)N640總重量T9m12m有效率（）T9m12m數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時工作7-10天更換一條。2.套絲機3組滾絲輥每10000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線主要機構：1、備料架2、鋸前輸送軌道3、鋸切主機4、鋸后輸送卸料軌道5、一號送料平臺6、一號送料輥道7、二號送料平臺8、二號送料平臺送料輥道9、一號套絲機10、二號套絲機11、套絲成品儲料槽12、鋸切余料儲料槽3.電控柜、操作柜十四部分組成。設備采用數(shù)字化控制，響應速度快，具有結構簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。采用模塊化組合，根據(jù)用戶需求選擇不同的配置模式；上海如何定制鋸切套絲生產(chǎn)線公司

套絲機又叫絞絲機、電動套絲機、管螺紋套絲機等。主要用于對鋼管類材料進行螺紋加工，通過切削的方式在原材料上按要求加工出連接螺紋。1980年前人們通常使用手動管螺紋絞板，以人工的方式進行螺紋加工。1980年后隨著電動化的進程，在手動管螺紋絞板的基礎上，制造出了電動套絲機，**降低了人工勞動強度，提高了加工效率。套絲機由機體、電動機、卡盤、板牙頭、倒角器、割刀架、進刀裝置和冷卻系統(tǒng)等組成。市場一般有兩種類型的套絲機，一種是重型套絲機，全鋁合金材質(zhì)，重量大，性能穩(wěn)定，價格高，適合長工期項目固定場地使用，不易搬動。另一種是輕型套絲機，下部為鐵板，上部為鋁合金材質(zhì)，重量小，靈活性強，價格便宜，穩(wěn)定性不高，適合工期短，流動比較頻繁的項目使用。套絲機操作流程如下：一、檢查設備安裝穩(wěn)固，周圍環(huán)境是否安全，電源是否存在漏電隱患。二、夾管，將板牙頭、倒角器扳割刀架抬起安全位置，從后卡盤往前插入管子至適當位置后調(diào)整卡緊。三、切割，放下割刀架，啟動機器進行端面切割。四、倒角，對新切割出來的斷面做倒角處理。五、套絲，檢查板牙和安裝位置是否符合管子大小，調(diào)整絲長控制盤刻度為管子大小。六、套絲工作結束后關閉套絲機，切斷電源。上海本地鋸切套絲生產(chǎn)線有哪些采用氣動元器件生產(chǎn)商亞德客的氣動配件，精度高、運行平穩(wěn)。

數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線SJT50固特數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線是一款集鋼筋自動鋸切、鐓粗、套絲、打磨于一機的智能加工的設備，該設備能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材鋼筋進行排列，并實現(xiàn)自動鐓粗、套絲、打磨的工序加工，具有切削效率高、定尺精細、節(jié)能省料、操作簡單等特點，鋼筋鋸切——鋼筋鐓粗——鋼筋套絲——端口打磨*需1人操作，再配置一人收料即可，**降低工人工作強度，同時更安全規(guī)范，以雙頭套絲9米長32螺紋鋼為例，每班8小時1人操作，可加工絲頭1200-1500個（鋼筋加工量約20噸），是鋼筋棒材加工高效之選。1、設備技術優(yōu)勢介紹l采用伺服電機控制長度，鋸切精度高；鋸切后的鋼筋自動下料，套絲方便。l**中轉(zhuǎn)料架，實現(xiàn)自動送料。l自動化程度高，可以設置多批次工作任務，加工時調(diào)取即用，免除了經(jīng)常設置系統(tǒng)參數(shù)的麻煩。l帶鋸具有氣動齊平裝置，提高螺紋鋼長度循環(huán)精度。l電器均采用**品牌，臺達PLC，歐瑞伺服控制器及伺服電機，運行穩(wěn)定，質(zhì)量有保障。l采用全球**氣動元器件生產(chǎn)商亞德客的氣動配件，精度高、運行平穩(wěn)。l液壓控制鋸切進給，實現(xiàn)無極調(diào)速；工件夾緊采用液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運行平穩(wěn)；帶鋸條采用滾動軸承和硬質(zhì)合金導向。

智能鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結合國際技術，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際國內(nèi)較高水平?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。飛宏智能鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效。采用伺服電機控制長度，鋸切精度高；

全自動鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產(chǎn)線（別名數(shù)控鋼筋鋸切套絲端銑一體機，鋼筋鋸切套絲打磨墩粗一體機,鋸切套絲生產(chǎn)線,鋼筋鋸切套絲線,鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線），該設備是我公司針對國內(nèi)螺紋鋼筋的連接，整體結合技術，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際先進水平?？勺詣油瓿射摻钪睆?2～50mm，強度HRB335,HRB400、HRB500的鋸切套絲，打磨鐓粗等具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。鋸切套絲生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結束時即可進行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效本公司是專業(yè)的鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家，久科生產(chǎn)的鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點1、自動化程度高，**降低勞動強度。2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。具有切削效率高、定尺精細、節(jié)能省料、操作簡單等特點；上海如何定制鋸切套絲生產(chǎn)線公司

鋼筋鋸切—鋼筋鐓粗—鋼筋套絲—端口打磨只需1人操作；上海如何定制鋸切套絲生產(chǎn)線公司

鋸切套絲生產(chǎn)線一種關鍵對于棒料螺紋鋼筋腦部套絲的自動式一體化設備，或許也是可取代的機械設備商品，但是剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線確接到大家的親睞，這在其中毫無疑問是有緣故的，網(wǎng)編也干了一個調(diào)研，喜愛它緣故不外乎就這好多個，**率、質(zhì)量、操作。下邊深入分析下列好多個緣故。1、數(shù)控機床鋸切套絲生產(chǎn)線控制模塊設備：該設備有鐓粗和套絲2個重要部套組成，另外這2個部套能夠拆分離作為單獨設備單應用。2、使用方便：設備配備個性化的操作流程，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，可選擇性工作，操作極為簡易。3、確保質(zhì)量：左右工藝流程密不可分對接，立即出現(xiàn)異常并改正。4、提高工作效率：時間保持從原料到兩邊套絲半成品加工。5，降低人工：該設備操作工作人員只必須一個人就可進行操作，不用起吊和運送整線立即運送。鋸切套絲生產(chǎn)線受歡迎的原因數(shù)控機床鋸切套絲生產(chǎn)線的同類產(chǎn)品有許多，在崗位上確是受歡迎，網(wǎng)編也調(diào)研了一個匯報，受歡迎的關鍵緣故來源于于它的本身商品特性。數(shù)控機床剛筋鋸切套絲生產(chǎn)流水線的自動化水平高，大幅度降低勞動效率，而且剛筋套絲加工工藝保持了自動化生產(chǎn)制造，提升了套絲生產(chǎn)線設備的自動化水平并降低勞動力。上海如何定制鋸切套絲生產(chǎn)線公司