真空鍍膜法是在真空的條件下，將金屬和非金屬材料加熱，當溫度超過其沸點時，被加熱物以氣態(tài)急劇蒸發(fā)，以直線向四周噴射；當遇到障礙物時即附著積淀于物體表面，形成一層薄膜。由于手印與周圍物體表面的物理屬性不同，附著積淀的物質程度不同，薄膜的薄厚不同，導致色調差別從而顯出手印。真空鍍膜法適用于金屬制品、皮革、玻璃、瓷器、本色木、人民幣等物面上油脂、汗液或汗垢混合的無色手印。真空鍍膜法的具體操作方法，應按照真空鍍膜儀的使用說明書來進行。真空鍍膜是真空應用領域的一個重要方面，它是以真空技術為基礎，利用物理或化學方法，并吸收電子束、分子束、離子束、等離子束、射頻和磁控等一系列新技術，為科學研究和實際生產提供薄膜制備的一種新工藝。簡單地說，在真空中把金屬、合金或化合物進行蒸發(fā)或濺射，使其在被涂覆的物體（稱基板、基片或基體）上凝固并沉積的方法，稱為真空鍍膜。納米鍍膜和真空鍍膜的區(qū)別。汕尾化妝品真空鍍膜廠

由于底漆位于基材和鍍膜的中間，其性能應當滿足基材和真空鍍層兩方面的要求，具體包括以下幾個方面：（1）與塑料基材、真空鍍層均有較好的粘附性，這是作為真空鍍膜底漆應具備的Z基本性能;（2）應具有良好的流平性，這是決定真空鍍層是否具有高光澤和鏡面效果的關鍵;（3）不應含有揮發(fā)性小分子，主要是指殘留單體、揮發(fā)性添加劑、揮發(fā)性雜質和高沸點溶劑等，其在真空升溫環(huán)境下會逐漸逸出，從多方面破壞鍍膜質量和性能;（4）應具有一定的耐熱性，其熱膨脹性要和真空鍍層的熱脹冷縮性能相適應，抗熱形變和熱分解性能應滿足真空鍍膜工藝的要求;（5）對于柔性基材，底涂應具有足夠的柔韌性，否則易造成鍍層連帶開裂，甚至崩脫汕尾化妝品真空鍍膜廠什么是真空鍍膜技術？

真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要，直接影響到電鍍的產品品質。加工件進入鍍膜室前一定要做到認真的鍍前清潔處理，表面污染來自工件在加工、傳輸、包裝過程所粘附的各種粉塵、潤滑油、機油、拋光膏、油脂、汗?jié)n等物，為了避免加工過程中造成的不良，真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學清冼方法將其去掉。對經過清洗處理的清潔表面，不能在大氣環(huán)境中存放，要用封閉容器或保潔柜貯存，以減小灰塵的沾污。用剛氧化的鋁容器貯存玻璃襯底，可使碳氫化合物蒸氣的吸附減至更小。因為這些容器優(yōu)先吸附碳氫化合物。真空鍍膜加工對于高度不穩(wěn)定的、對水蒸氣敏感的表面，一般應貯存在真空干燥箱中。

真空鍍膜工藝主要分為真空蒸鍍、磁控濺射鍍膜、離子鍍三種。真空蒸鍍，簡稱蒸鍍，是指在真空條件下，采用一定的加熱蒸發(fā)方式蒸發(fā)鍍膜材料（或稱膜料）并使之氣化，粒子飛至基片表面凝聚成膜的工藝方法。離子鍍是真空鍍膜工藝的一項新發(fā)展。普通真空鍍膜（亦稱真空蒸鍍）時，工件夾固在真空罩內，當高溫蒸發(fā)源通電加熱后，促使待鍍材料——蒸發(fā)料熔化蒸發(fā)。為什么需要進行真空鍍膜呢？這項工藝已經成為了電子元器件制造中的一項不可或缺的技術，主要是為了使產品表面具有耐磨損耐高溫，耐腐蝕等優(yōu)于產品本身的性能，從而提高產品的質量，延長加工產品的使用壽命，不只如此，還可以節(jié)約能源，獲得更為明顯的技術經濟效益。實際應用中，我們往往會根據產品的性質來決定選用哪種真空鍍膜工藝。塑料在真空鍍膜前為何要涂層?

UV電鍍噴涂與塑料真空鍍膜的區(qū)別主要概括如下：一，UV電鍍噴涂工藝簡單、綠色環(huán)保、用途普遍、是一種原料可回收利用的表面處理技術。各項指標都按照電鍍行業(yè)的標準做了相應的檢測，各種檢測報告完全符合國內外電鍍行業(yè)的要求。噴金鍍鉻機技術噴涂的制品，具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊力、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，符合國內外大型汽車生產商和大型電器生產商等精密產品的要求，亦可作為其它行業(yè)的表面裝飾和保護等噴涂。該技術填補了目前國內市場環(huán)保電鍍的空白二，塑料真空鍍膜塑料具有質輕、性能優(yōu)良，易成型，易加工等特點，應用范圍非常廣，是日常生活和國民經濟各部門不可缺少的材料。真空鍍膜,以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能應用于模具工業(yè)中。清遠樹脂真空鍍膜流程

全自動真空鍍膜的工藝流程。汕尾化妝品真空鍍膜廠

真空鍍膜的方法主要有：(1)真空蒸鍍：將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室，抽空后將膜料加熱到高溫，使蒸氣達到約13.3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面，凝結而成薄膜。(2)陰極濺射鍍：將需鍍膜的基體放在陰極對面，把惰性氣體(如氬)通入已抽空的室內，保持壓強約1.33～13.3Pa，然后將陰極接上2000V的直流電源，便激發(fā)輝光放電，帶正電的氬離子撞擊陰極，使其射出原子，濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜。(3)化學氣相沉積：通過熱分解所選定的金屬化合物或有機化合物，獲得沉積薄膜的過程。(4)離子鍍：實質上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機結合，兼有兩者的工藝特點。汕尾化妝品真空鍍膜廠

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