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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-01-17

UV真空鍍膜技術(shù)除化學(xué)氣相沉積法外,其他幾種方法均具有以下特點(diǎn):(1)各種鍍膜技術(shù)都需一個(gè)特定的真空環(huán)境,以保證制膜材料在加熱蒸發(fā)或?yàn)R射過(guò)程中所形成蒸氣分子的運(yùn)動(dòng),不致受到大氣中大量氣體分子的碰撞、阻擋和干擾,并消除大氣中雜質(zhì)的不良影響。(2)各種鍍膜技術(shù)都需有一個(gè)蒸發(fā)源或靶子,以便把蒸發(fā)制膜的材料轉(zhuǎn)化成氣體。由于源或靶的不斷改進(jìn),擴(kuò)大了制膜材料的選用范圍,無(wú)論是金屬、金屬合金、金屬間化合物、陶瓷或有機(jī)物質(zhì),都可以蒸鍍各種金屬膜和介質(zhì)膜,還可以同時(shí)蒸鍍不同材料而得到多層膜。(3)蒸發(fā)或?yàn)R射出來(lái)的制膜材料,在與待鍍的工件生成薄膜的過(guò)程中,對(duì)其膜厚可進(jìn)行比較精確的測(cè)量和控制,從而保證膜厚的均勻性。(4)每種薄膜都可以通過(guò)微調(diào)閥精確地控制鍍膜室中殘余氣體的成分和質(zhì)量分?jǐn)?shù),從而防止蒸鍍材料的氧化,把氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到小的程度,還可以充入惰性氣體等,這對(duì)于濕式鍍膜而言是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。(5)由于鍍膜設(shè)備的不斷改進(jìn),鍍膜過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化,從而提高產(chǎn)品的產(chǎn)量,而且在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染。(6)由于在真空條件下制膜,所以薄膜的純度高、密實(shí)性好、表面光亮不需再加工,這就使得薄膜的力學(xué)性能和化學(xué)性能比電鍍膜和化學(xué)膜好。為什么UV真空鍍膜噴涂生產(chǎn)線會(huì)引起火災(zāi)?汕尾樹(shù)脂真空鍍膜加工電話

塑料電鍍的鍍件容易漂浮,在和掛具接觸的地方容易被燒焦,因?yàn)樗芰系谋戎匦。栽谌芤褐幸赘∑?。燈罩外形就象一個(gè)小盤(pán)一樣,內(nèi)表面凹進(jìn)去,邊上有兩個(gè)小孔,開(kāi)始只用一根銅絲卡著兩個(gè)小孔進(jìn)行電鍍。塑料電鍍的過(guò)程分為:清潔、溶劑處理、調(diào)節(jié)處理、敏感化、成核這五個(gè)步驟。(1)清潔:去除塑料成型過(guò)程中留下的污物及指紋,可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。(2)溶劑處理:使塑料表面能濕潤(rùn)(wetting)以便與下一步驟的調(diào)節(jié)劑(conditioner)作用。(3)調(diào)節(jié)處理:將塑料表面粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離,也稱為化學(xué)粗化。(4)敏感化:將還原劑吸附在表面,常用(stannouschloride)或其它錫化合物,就是sn^++離子吸附于塑料表面具有還原性表面。(5)成核:將具有催化性物質(zhì)如金、吸附于敏感化(還原性)的表面,經(jīng)還原作用結(jié)核成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無(wú)電鍍上金屬。汕尾樹(shù)脂真空鍍膜加工電話真空鍍膜附著力差的原因。

真空鍍膜時(shí),蒸發(fā)料粒子大約只以一個(gè)電子伏特的能量向工件表面蒸鍍,在工件表面與鍍層之間,形成的界面擴(kuò)散深度通常只為幾百個(gè)埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說(shuō)比一根頭發(fā)絲的百分之一還要小。兩者間可以說(shuō)幾乎沒(méi)有連接的過(guò)渡層,好似截然分開(kāi)。而離子鍍時(shí),蒸發(fā)料粒子電離后具有三千到五千電子伏特的動(dòng)能。如果說(shuō)普通真空鍍膜的粒子相當(dāng)于一個(gè)氣喘吁吁的長(zhǎng)跑運(yùn)動(dòng)員,那么離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客,當(dāng)其高速轟擊工件時(shí),不但沉積速度快,而且能夠穿透工件表面,形成一種注入基體很深的擴(kuò)散層,離子鍍的界面擴(kuò)散深度可達(dá)四至五微米,也就是說(shuō)比普通真空鍍膜的擴(kuò)散深度要深幾十倍,甚至上百倍,因而彼此粘附得特別牢。

真空鍍膜是真空應(yīng)用領(lǐng)域的一個(gè)突破性技術(shù),利用物理或者化學(xué)方法并吸收一系列新技術(shù)而成的工藝,目的就是為了在實(shí)際生產(chǎn)中為產(chǎn)品創(chuàng)造薄膜保護(hù)層。工藝主要分為真空蒸鍍、磁控濺射鍍膜、離子鍍?nèi)N。為什么需要進(jìn)行真空鍍膜呢?這項(xiàng)工藝已經(jīng)成為了電子元器件制造中的一項(xiàng)不可或缺的技術(shù),主要是為了使產(chǎn)品表面具有耐磨損耐高溫,耐腐蝕等優(yōu)于產(chǎn)品本身的性能,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量,延長(zhǎng)加工產(chǎn)品的使用壽命,不只如此,還可以節(jié)約能源,獲得更為明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)際應(yīng)用中,我們往往會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)來(lái)決定選用哪種真空鍍膜工藝。我國(guó)真空鍍膜技術(shù)的趨勢(shì)。

真空鍍膜也就是真空電鍍,就是將塑膠、薄膜等制品置于高真空爐內(nèi)。對(duì)鋁,錫,銦等金屬加熱,使之蒸發(fā)形成金屬氣體,金屬氣體在高真空條件下自由散發(fā),冷卻后附著于被蒸鍍物表面上,形成金屬薄膜。 真空鍍膜為什么要噴底漆和面漆?真空鍍膜前噴底漆能增加金屬層和塑材之間的附著度,使塑材表面平坦光滑。電鍍后光澤度好。-真空鍍膜后噴面漆起保護(hù)鍍層,防止氧化,污染。增強(qiáng)表面耐磨。耐刮性能。通過(guò)增加染料等物質(zhì)達(dá)到表面美觀多樣化的目的。-真空不導(dǎo)電電鍍和普通真空電鍍有何區(qū)別?真空不導(dǎo)電電鍍,又稱NCVM。普通真空電鍍習(xí)慣稱PVD。真空不導(dǎo)電電鍍的加工工藝緣于普通真空電鍍,卻比其制程復(fù)雜的多,主要區(qū)別是其電鍍區(qū)域不導(dǎo)電,從而不影響手機(jī)等通訊公具的收訊效果(如無(wú)雜音,對(duì)人產(chǎn)生影響等。)現(xiàn)在3G產(chǎn)業(yè)中,廣為流傳推廣的表面處理就是NCVM。-潤(rùn)溢真空鍍膜為你解析UV噴涂真空鍍膜工藝流程。汕尾樹(shù)脂真空鍍膜加工電話

真空鍍膜行業(yè)的發(fā)展前景如何?汕尾樹(shù)脂真空鍍膜加工電話

真空鍍膜技術(shù)具有如下特點(diǎn):1、鍍覆材料廣:可作為真空鍍蒸發(fā)材料有幾十種,包括金屬、合金和非金屬。真空鍍膜加工還可以像多層電鍍一樣,加工出多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜,滿足對(duì)涂層各種不同性能的需求。2、真空鍍膜技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)不能通過(guò)電沉積方法形成鍍層的涂覆:如鋁、鈦、鋯等鍍層,甚至陶瓷和金剛石涂層,這是十分難能可貴的。3、真空鍍膜性能優(yōu)良:真空鍍膜厚度遠(yuǎn)小于電鍍層,但涂層的耐摩擦和耐腐蝕性能良好,孔隙率低,而且無(wú)氫脆現(xiàn)象,相對(duì)電鍍加工而言可以節(jié)約大量金屬材料。4、環(huán)境效益優(yōu)異:真空鍍膜加工設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)雅潔凈,無(wú)污水排放,不會(huì)對(duì)環(huán)境和操作者造成危害。在注重環(huán)境保護(hù)和大力推行清潔生產(chǎn)的形勢(shì)下,真空鍍膜技術(shù)在許多方面可以取代電鍍加工。汕尾樹(shù)脂真空鍍膜加工電話

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