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北京玻璃UV固化真空鍍膜

來源: 發(fā)布時間:2022-01-10

現(xiàn)代航空工業(yè)中使用的鍍膜辦法種類很多,比如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散度以及軋壓、包鍍等。其中不少鍍膜工藝已為人們掌握,并在生產中發(fā)揮了明顯的作用。真空離子鍍由于是利用高能離子轟擊工件表面,使大量的電能在工件表面轉換成熱能,從而促進了表層組織的擴散作用和化學反應。然而,整個工件,特別是工件心部并未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用范圍較廣,受到的局限性則較小。通常,各種金屬、合金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材料等均可鍍復。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬,也可在非金屬上鍍金屬或非金屬,甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。UV真空鍍膜加工流程有哪些?北京玻璃UV固化真空鍍膜

UV固化是輻射固化的一類,輻射固化是利用電磁輻射,如紫外線(UV)或電子束(EB)照射涂層,產生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應。迅速將低分子量物質轉變成高分子量產物的化學過程,固化是直接在不加熱的底材上進行的,體系中不含溶劑或含極少量溶劑,輻照后液膜幾乎100%固化,因而VOC(揮發(fā)性有機化合物)排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系,兩者固化機理成分都有所不同。自由基體系是由光引發(fā)劑受UV照射激發(fā)產生自由基,引發(fā)單體和預聚物聚合交聯(lián);陽離子體系是由陽離子光引發(fā)劑受輻射產生強質子酸,催化加成聚合。貴州塑膠UV真空鍍膜光固化UV光固化熱敏記錄層機理的研究 。

水性光固化涂料結合了傳統(tǒng)UV固化涂料和水性涂料的各自特點,相對于傳統(tǒng)油性光固化材料具有下列優(yōu)點。1、水是很方便獲得、廉價的原料,用水來代替活性稀釋劑稀釋低聚物,很容易調節(jié)黏度,可實現(xiàn)無活性稀釋劑配方;2、不用活性稀釋劑,就沒有VOC、刺激性及臭味等問題;3、可適用各種涂裝設備,特別對噴涂安全;4、可避免由于用活性稀釋劑所引起的固化體積收縮;5、可以實現(xiàn)薄涂層涂布,降低成本;6、涂裝設備和容器可以用水性清洗液清洗。水性光固化材料除了上述優(yōu)點外,還有一個很突出的優(yōu)點就是解決了傳統(tǒng)固化涂料的硬度和柔韌性之間的矛盾。從分子結構與性能的關系分析,只有高相對分子質量的物質才能具有高硬度和高柔韌性。傳統(tǒng)光固化涂料不能使用高相對分子質量的低聚物,同時加入大量低相對分子質量活性稀釋劑,因此難以兼顧硬度和柔韌性。而水性光固化涂料的低聚物是高相對分子質量的水性分散體,其粘度與高分子的相對分子質量無關,而只與固含量有關,因而在水性光固化涂料中可以使用高相對分子質量的低聚物,又不用低相對分子質量的活性稀釋劑,從而克服了光固化涂料高硬度和高柔韌型不能兼顧的矛盾。

UV光固化是通過機器設備自動輥涂、淋涂到家具板面上的,在紫外光的照射下促使其引發(fā)劑分解,產生自由基,引發(fā)樹脂的反應,瞬間固化成UV漆膜。UV光固化燈但是UV漆也存在一些小缺陷,當涂膜由濕度變成干膜的時候,其收縮率相對比較大,內應力也相對大一點,所以涂層之間附著稍差。UV漆的硬度要比其他漆類強很多,通常涂膜越硬的,則越脆而且越不耐磨,涂膜也容易出現(xiàn)開裂的情況。當涂膜的硬度超過要求時,隨著地板的熱脹冷縮,表面漆膜的變化也會因為缺乏彈性而不能隨地板的微量變形而導致變形,所以,地板就會出現(xiàn)裂痕的情況。UV固化工藝是光化學反應前沿的應用,通過一定強度的紫外光照射,瞬間固化油墨、涂料、膠等相關化學品。

真空是一種沒有任何物質的空間狀態(tài),因為真空之中沒有介質,所以像聲音這種需要介質傳遞的能量在真空中是無法傳播的。1654年當時的馬德堡市的領導奧-托-格里克在如今的德國雷根斯堡進行了一項的實驗,從而證明了真空是存在的?,F(xiàn)在我們所說的真空并不是指空間內沒有任何物質,而是指在一個既定的空間內低于一個大氣壓的氣體狀態(tài),我們把這種稀薄的狀態(tài)稱為真空。現(xiàn)在的真空鍍膜技術是在真空中把金屬、合金進行蒸發(fā)、濺射使其沉積在目標物體上。什么是UV光固化技術?浙江五金型材UV光固化真空鍍膜

UV真空鍍膜工藝有哪些步驟?北京玻璃UV固化真空鍍膜

20世紀70年代,在物體表面上鍍膜的方法主要有電鍍法和化學鍍法。前者是通過通電,使電解液電解,被電解的離子鍍到作為另一個電極的基體表面上,因此這種鍍膜的條件,基體必須是電的良導體,而且薄膜厚度也難以控制。后者是采用化學還原法,必須把膜材配制成溶液,并能迅速參加還原反應,這種鍍膜方法不僅薄膜的結合強度差,而且鍍膜既不均勻也不易控制,同時還會產生大量的廢液,造成嚴重的污染。因此,這兩種被人們稱之為濕式鍍膜法的鍍膜工藝受到了很大的限制。北京玻璃UV固化真空鍍膜

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