UV是利用UV紫外光的中、短波(300-800納米)在UV輻射下,液態(tài)UV材料中的光引發(fā)劑受刺激變?yōu)樽杂苫蜿栯x子,從而引發(fā)含活性官能團的高分子材料(樹脂)聚合成不溶不熔的固體涂膜的過程,是一種20世紀60年代興起的、環(huán)保的、低VOC排放的新技術,20世紀80年以后在我國得以迅速發(fā)展。UV固化即紫外固化,UV是紫外線的英文縮寫,固化是指物質從低分子轉變?yōu)楦叻肿拥倪^程。UV固化一般是指需要用紫外線固化的涂料(油漆)、油墨、膠粘劑(膠水)或其它灌封密封劑的固化條件或要求,其區(qū)別于加溫固化、膠聯劑(固化劑)固化、自然固化等。什么是UV光固化?讓潤溢真空鍍膜告訴你。廣州燈飾UV生產
水性光固化樹脂是含有親水性基團和不飽和官能團的預聚物,決定了整個樹脂的基本性能,官能團的種類影響樹脂的固化速率。親水基團可以是羧基、磺酸基、氨基、醚基或酰胺基等。用得比較多的親水基團是羧基。不飽和基團通常采用丙烯?;⒓谆;?、烯丙基或乙烯基醚等。親水基團使得水性UV固化樹脂結構更加復雜。通過與帶不飽和雙鍵或親水基團的單體反應,使之獲得UV固化能力和親水性。1、水性紫外光固化樹脂的優(yōu)點水性紫外光固化樹脂與傳統(tǒng)的溶劑型UV光固化樹脂相比,主要有如下優(yōu)點(1)不必借助活性稀釋劑來調節(jié)粘度,可解決VOC及毒性、刺激性的問題;(2)易于得到光固化前的無粘性干膜,尤其對以中、高分子量聚合物為基料的涂料,保證了固化膜的光潔度,簡化了防塵操作;珠三角電子UV固化UV真空鍍膜涂料底漆是涂覆在塑料基材表面的涂料。
UV固化水性涂料結合了水性涂料和光固化涂料的優(yōu)點,近年來得到迅速發(fā)展,也是今后光固化涂料主要發(fā)展方向之一。UV固化水性涂料的優(yōu)點是:可以使用相對分子質量很高的齊聚體以提高對某些基材(如金屬)的粘附力并提高固化膜的其它物理性能,而不像傳統(tǒng)紫外涂層的齊聚體相對分子質量受到施工粘度的限制;體系的粘度可用水來調節(jié),而不必使用稀釋單體,這樣就可以避免由活性稀釋單體引起的收縮;用這種方法可以得到極薄的涂層,且設備易于清洗;水烘干后在輻照之前就可以得到觸干的涂層,這樣可以用于三維物體的表面固化,這種輻照之前就觸干的涂層減少了灰塵的吸附并且能在固化前對涂層的缺陷進行修補。這種技術的缺點是:光固化前必須脫水烘干,體系光澤度低,耐溶劑性差,耐擦傷性差。
真空鍍膜是真空應用領域的一個突破性技術,利用物理或者化學方法并吸收一系列新技術而成的工藝,目的就是為了在實際生產中為產品創(chuàng)造薄膜保護層。工藝主要分為真空蒸鍍、磁控濺射鍍膜、離子鍍三種。為什么需要進行真空鍍膜呢?這項工藝已經成為了電子元器件制造中的一項不可或缺的技術,主要是為了使產品表面具有耐磨損耐高溫,耐腐蝕等優(yōu)于產品本身的性能,從而提高產品的質量,延長加工產品的使用壽命,不只如此,還可以節(jié)約能源,獲得更為明顯的技術經濟效益。UV固化機是利用UV光源來固化UV涂料的設備。
現代航空工業(yè)中使用的鍍膜辦法種類很多,比如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散度以及軋壓、包鍍等。其中不少鍍膜工藝已為人們掌握,并在生產中發(fā)揮了明顯的作用。真空離子鍍由于是利用高能離子轟擊工件表面,使大量的電能在工件表面轉換成熱能,從而促進了表層組織的擴散作用和化學反應。然而,整個工件,特別是工件心部并未受到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用范圍較廣,受到的局限性則較小。通常,各種金屬、合金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材料等均可鍍復。即可在金屬工件上鍍非金屬或金屬,也可在非金屬上鍍金屬或非金屬,甚至可鍍塑料、橡膠、石英、陶瓷等。近幾年來,無論是絲印行業(yè)還是膠印行業(yè),UV 光固化油墨的使用越來越多。廣東省五金型材UV固化真空鍍膜
UV光固化技術是通過一定波長的紫外光照射,使液態(tài)的環(huán)氧丙烯酸樹脂高速聚合而成固態(tài)的一種光加工工藝。廣州燈飾UV生產
現在潤溢電鍍廠分享電泳UV固化的知識。(1)UV固化電泳涂料是在水溶性的丙烯酸體系離子型樹脂的分子骨架中加入光固化性基團,其在紫外光和光聚合引發(fā)劑的作用下發(fā)生涂料固化聚合橋架反應。樹脂的聚合程度影響涂膜的性能,為提高涂膜和金屬材料的結合力,涂料樹脂骨架中還含有提高結合力的功能基團。(2)UV固化涂料的固化反應程度同紫外線照射時涂料所吸收到的光能量有關,光固化功能基團根據所得到光的能量影響光聚合反應的效率,從而影響涂料的性能。廣州燈飾UV生產
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