1.實現(xiàn)整個檢化驗業(yè)務的信息化、共享化管理。檢化驗流程的處理，比如數(shù)據(jù)的錄入、表單的審核等。檢化驗結果的自動計算、判定、分析統(tǒng)計、圖形化展示，檢化驗結果發(fā)布。2.實現(xiàn)檢化驗結果的協(xié)同共享，尤其是檢化驗系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的協(xié)同，提高反應速度和生產(chǎn)效率：MES按照檢化驗規(guī)則觸發(fā)取樣指令，并將取樣信息傳送給LIMS做好登記；LIMS將檢化驗結果同步給MES，MES將此與批次信息進行關聯(lián)，并將結果通知到內(nèi)外操和Batch；Batch根據(jù)MES傳送的檢化驗結果決定是否自動轉入下一步工序，還是進行反應處理。常州昂晟始終客戶至上，服務***!重慶生產(chǎn)執(zhí)行MES信息化系統(tǒng)服務

③生產(chǎn)保障管理。質量管理模塊包含來料檢驗，中控檢驗，成品檢驗的檢化驗業(yè)務執(zhí)行及質量數(shù)據(jù)分析。其中在生產(chǎn)過程中，遇到中控檢驗環(huán)節(jié)，則由MES自動觸發(fā)取樣通知，并直接讀取檢驗結果，自動判斷下一步操作并下發(fā)對應操作指令(比如轉料，再處理等)。設備管理模塊實現(xiàn)反應釜、泵、電機等主要設備的智能化管理，在基礎臺賬的基礎上，實現(xiàn)基于設備運行時長的智能檢修維護保養(yǎng)提醒，以及故障工單的移動處理和PDCA環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢，提高巡檢效率和巡檢質量。湖北制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)服務培養(yǎng)質量素養(yǎng)，提高團隊力量！

工單管理與Batch統(tǒng)緊密結合，MES生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)能進行分解，并下發(fā)生產(chǎn)指令到Batch指導Batch始啟動生產(chǎn)。對于人工投料等操作，則由MES實現(xiàn)人機交互，由系統(tǒng)按照標準生產(chǎn)配方要求下達操作指令到指定對象手機中，指導操作員按照系統(tǒng)指示進行操作，并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業(yè)務系統(tǒng)交互實現(xiàn)標準化生產(chǎn)，減少操作失誤。配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom與操作規(guī)程有機結合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。

MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在工業(yè)4.0的架構下，用1個網(wǎng)絡，信息物理系統(tǒng)網(wǎng)絡（CPS）將資源、信息、物體、人緊密聯(lián)系在一起；針對2大主題：智能工廠+智能生產(chǎn)；抓住3個重點：價值鏈 橫向集成，工業(yè)端到集成端，垂直集成；融合8大關鍵要素：標準化和參考架構，復雜系統(tǒng)的管理，工業(yè)寬帶，安全和安保，工作的組織和設計，培訓和職業(yè)發(fā)展，監(jiān)管框架和資源與效率來實現(xiàn)工業(yè)4.0的本質———信息化、智能工廠。智能工廠建設項目，主要集中在生產(chǎn)執(zhí)行層MES，**終通過MES與經(jīng)營管理層ERP統(tǒng)進行數(shù)據(jù)互通。常州昂晟對于品質、創(chuàng)新、共贏，始終永葆初心砥礪前行！

MES系統(tǒng)重點搭建以下業(yè)務模塊：（（5）物料管理：通過車輛來料、生產(chǎn)領料、報工入庫、銷售出庫四大物料業(yè)務的登記處理，實現(xiàn)對各類物料的全流程管理，實時核算物料庫存情況。（6）設備管理：實現(xiàn)反應釜、泵、電機等主要設備的智能化管理，在基礎臺賬的基礎上，實現(xiàn)基于設備運行時長的智能檢修、維護保養(yǎng)提醒，以及故障工單的移動處理和PDCA閉環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢，提高巡檢效率和巡檢質量。（7）生產(chǎn)統(tǒng)計：提供綜合的數(shù)據(jù)分析和可視化展示平臺，實現(xiàn)關鍵生產(chǎn)統(tǒng)計報表的自動生成和圖形化展示。常州昂晟，嚴守標準，履行合同，工程嚴謹，信譽至上！湖北制造行業(yè)MES信息化系統(tǒng)服務

顧客是我們的上帝，品質是上帝的要求！重慶生產(chǎn)執(zhí)行MES信息化系統(tǒng)服務

開始投料后，根據(jù)電子標簽獲取的物料數(shù)量，以及投料結束后將外包裝回秤后的重量進行計算，獲取實際投入量。并在移動端投料頁面提供是否置空托板選項，當外操人員勾選置空，則**該托板上已無可用物料，托板回收供后續(xù)來料使用。如果是人工確認活動，則PDA端顯示出待確認的信息，由操作工進行確認操作，操作結束后，PDA回饋信號給批控結束PHASE活動。根據(jù)客戶要求，現(xiàn)場生產(chǎn)活動中，同一條產(chǎn)線下一批次生產(chǎn)不再以上一批次報工結束為起點，而是在稀釋工序結束后人工進行確認，產(chǎn)線上半部分釋放出來后就可以進行下一批次生產(chǎn)。重慶生產(chǎn)執(zhí)行MES信息化系統(tǒng)服務