作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)不可缺少的新型高分子材料，我國(guó)的聚苯硫醚市場(chǎng)蓄勢(shì)待發(fā)，然而材料卻常常是處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。我國(guó)的聚苯硫醚來(lái)源主要依賴美國(guó)、日本、歐洲等國(guó)家，產(chǎn)品主要是玻纖增強(qiáng)、填充、增韌等改性的PPS粒料。什么是PPS改性粒料？是在聚苯硫醚樹(shù)脂原粉的基礎(chǔ)上對(duì)其進(jìn)行改性加工、抽粒而成，比如上述所說(shuō)的加入玻纖、碳纖維的復(fù)合材料就是對(duì)PPS做了改性。這種改性的聚苯硫醚對(duì)技術(shù)等各方面的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及于聚苯硫醚原粉。目前，國(guó)內(nèi)有許多與聚苯硫醚相關(guān)的企業(yè)，但是由于較高的技術(shù)壁壘，能夠生產(chǎn)聚苯硫醚樹(shù)脂原粉的企業(yè)寥寥可數(shù)。珠海長(zhǎng)先新材料科技股份有限公司是能夠生產(chǎn)聚苯硫醚樹(shù)脂原粉的少數(shù)企業(yè)之一，我們依靠自主開(kāi)發(fā)，攻克了一系列合成關(guān)鍵技術(shù)，在技術(shù)和研發(fā)方面有了豐富的積累和沉淀，并取得了多項(xiàng)發(fā)明，目前已實(shí)現(xiàn)5000噸/年的量產(chǎn)規(guī)模。聚苯硫醚有吸水率極小，一般只有0.03%左右。洛陽(yáng)耐磨聚苯硫醚薄膜

目前PPS/PTFE合金研究與開(kāi)發(fā)受到特別重視,該類高耐磨的潤(rùn)滑材料大范圍應(yīng)用于機(jī)械、汽車及航空航天和JS領(lǐng)域。PPS與PTFE樹(shù)脂均為ZY的耐高溫、耐腐蝕、高絕緣工程塑料，相比之下，PPS樹(shù)脂具有較好成型性，而PTFE具有更好韌性和更低的摩擦系數(shù)，以PPS為主的該類合金比單純的PPS韌性、耐腐蝕性、自潤(rùn)滑性得到提高；以PTFE為主的該類合金，可以提高PTFE的成型性、尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性、壓縮強(qiáng)度并減少透氣性，可用于制造齒輪、軸承及襯墊材料。吉林耐高溫聚苯硫醚連接器聚苯硫醚一般交聯(lián)后的熔融**達(dá)到10~20為宜;進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚的熔融可大一些，但不能大于200。

電子電氣：電視機(jī)、電腦上的高壓元件、外殼、插座、接線柱，電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)線圈、葉片，電刷托架及轉(zhuǎn)子絕緣部件，接觸開(kāi)關(guān)，繼電器，電熨斗，吹風(fēng)機(jī)，燈頭，暖風(fēng)機(jī)等。汽車工業(yè)：適用于排氣再循環(huán)閥及水泵葉輪，及汽化器、排氣裝置、排氣調(diào)節(jié)閥、燈光反射器、軸承、傳感部件等。機(jī)械工業(yè)：用作軸承、泵、閥門(mén)、活塞、精密齒輪、以及復(fù)印機(jī)、照相機(jī)、計(jì)算機(jī)零部件，導(dǎo)管、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表零件等?；ゎI(lǐng)域：用于制作耐酸堿的閥門(mén)管道、管件、閥門(mén)、墊片及潛水泵或葉輪等耐腐蝕零部件。環(huán)保領(lǐng)域：聚苯硫醚纖維濾料，應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件，是一種高效耐高溫濾料。

PPS：一種熱塑性樹(shù)脂。白色粉du末。密度1.34。熔點(diǎn)288℃。在空氣中可于280℃連zhi續(xù)使用dao。可耐硫酸、鹽酸、磷酸、氫氟酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、過(guò)氧化氫等侵蝕。但不耐硝酸。不溶于一般有機(jī)溶劑。有優(yōu)良的耐熱性和自熄性。在空氣中加熱到450~500℃不分解，化學(xué)交聯(lián)后的聚合物可耐熱600℃以上。有極好的粘合性能，能粘合玻璃、陶瓷、鋼材、鋁、銀、鍍鉻和鍍鎳制品等。經(jīng)特殊的摻雜處理，即成優(yōu)良的高分子導(dǎo)電材料。廣用于制耐高溫膠粘劑、涂料、層壓材料、電器薄膜、模塑制品、合成纖維等。由對(duì)二氯苯和硫化鈉經(jīng)縮聚而制得。聚苯硫醚不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、濃硝酸、王水、過(guò)氧化氫及次氯酸鈉等。

目前國(guó)內(nèi)的聚苯硫醚需求較高，總需求量達(dá)到6.2萬(wàn)噸，但是有58%的需要國(guó)外進(jìn)口。聚苯硫醚難以***工業(yè)生產(chǎn)主要有以下幾個(gè)問(wèn)題，一是合成工程段主要由經(jīng)驗(yàn)開(kāi)展，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)分子量、分子量分布、分子鏈結(jié)構(gòu)及端基結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)精細(xì)控制；二是催化劑、溶劑的回收效率低，使得聚苯硫醚生產(chǎn)成本上漲；三是生產(chǎn)過(guò)程中的大量高鹽有機(jī)廢水，無(wú)法得到有效的處理從而受到環(huán)保要求限制。目前聚苯硫醚生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展在一個(gè)高速發(fā)展階段，在航空航天、核工業(yè)、電子領(lǐng)域市場(chǎng)潛力巨大。但是與美國(guó)、日本相比，我國(guó)聚苯硫醚發(fā)展起步較晚，需要在生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，聚苯硫醚改性方面進(jìn)一步提高。純聚苯硫醚在厚度為0.8mm時(shí)便可通過(guò)UL-94 V0級(jí)。北京碳纖維聚苯硫醚薄膜

聚苯硫醚是含硫芳香族聚合物，線型聚苯硫醚在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料。洛陽(yáng)耐磨聚苯硫醚薄膜

合成聚苯硫醚由**初的涂料級(jí)和注塑級(jí)發(fā)展到現(xiàn)在的涂料級(jí)、注塑級(jí)、纖維級(jí)、薄膜級(jí)和擠出級(jí)均得到高速發(fā)展 [2],聚苯硫醚目前主要的合成方法主要包括硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法等。硫化鈉法：通過(guò)對(duì)二氯苯和硫化鈉在極性溶劑中加熱縮聚得到。原料價(jià)格低廉易得，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)率較高，但是原料精度控制制備困難，硫化鈉脫水困難，工藝生產(chǎn)流程長(zhǎng)。是目前工業(yè)生產(chǎn)的**主要的生產(chǎn)方式。硫磺溶液法：在175℃～250℃、六甲基磷酸二胺或N一甲基吡咯烷酮為溶劑的條件下，對(duì)二氯苯和硫磺在常壓下發(fā)生縮聚，原料純度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，反應(yīng)周期較短，生產(chǎn)成本低，但是硫磺的提純技術(shù)難度較大，反應(yīng)需要引入還原劑和助劑，導(dǎo)致副產(chǎn)物增多。洛陽(yáng)耐磨聚苯硫醚薄膜