YbYAG晶體的熔點達1970℃，為一致熔融化合物，通常采用感應(yīng)加熱熔體提拉法生長：首先將待生長的晶體的原料放在耐高溫的坩堝中加熱直至熔化，調(diào)整爐內(nèi)溫度場，使熔體上部處于過冷狀態(tài)。然后在籽晶桿上安放所需籽晶，并讓籽晶接觸熔體表面。當(dāng)籽晶表面稍熔后，慢慢向上提拉并轉(zhuǎn)動籽晶桿，提拉速率為0.5～1mm／h、轉(zhuǎn)速為8～12r／min。使熔體處于過冷狀態(tài)而結(jié)晶于籽晶上，生長出我們所需要的晶體。希望以上的一些相關(guān)的介紹能夠?qū)δ阌幸恍椭?。YbYAG晶體成為一種很有潛力的激光晶體。北京高摻雜濃度YbYAG晶體品牌

你知道什么是YbYAG晶體？可以來看看下文的介紹，YbYAG晶體中的色心，在用引上法生長的YbYAG晶體中，存在一個獨特的色心，其吸收帶位于375nm和625nm，隨著Yb2O3摻雜濃度的增加，色心濃度增加。探討了晶體生長過程中色心形成機理。良好的γ射線輻照YbYAG晶體，誘導(dǎo)大量色心的形成。晶體中的色心對激發(fā)態(tài)Yb3+離子的熒光壽命具有淬滅效應(yīng)，因此，YbYAG激光晶體需要經(jīng)高溫退火，消除色心的影響。希望以上的一些相關(guān)的介紹能夠?qū)δ阌幸恍椭?。北京高摻雜濃度YbYAG晶體品牌YbYAG作為特殊的激光工作物質(zhì)，具有很好的激光工作性能。

使用鈦寶石放大器輸出的重復(fù)頻率為50kHz、中心波長為775nm、脈沖寬度為160fs的超快激光在摻鐿釔鋁石榴石(YbYAG)中刻寫雙線型光波導(dǎo)的過程。發(fā)現(xiàn)了波導(dǎo)具有偏振導(dǎo)光現(xiàn)象，偏振態(tài)平行于雙線方向的激光可以導(dǎo)通，偏振態(tài)垂直于雙線方向的激光不能導(dǎo)通。詳細(xì)分析了雙線間距、刻寫速度和激光脈沖能量對波導(dǎo)形成的影響，在雙線間距為30 μm、刻寫速度為400 μm/s、脈沖能量為5.0 μJ的條件下寫入的光波導(dǎo)導(dǎo)光特性良好。本發(fā)明的優(yōu)點采用兩步充氣法避開了貴重的銥坩堝在1500℃以下的高溫段與氧氣起強烈的反應(yīng)，減少了直接引入氧氣所導(dǎo)致的銥坩堝強烈氧化問題；同時也避免了在晶體退火過程中由于晶體呈塊狀，從而使其中的Yb2+難以完全轉(zhuǎn)變成Yb3+的問題。

大尺寸YbYAG激光晶體泡生法制備方法，其步驟包括裝爐，化料，引晶，縮頸，放肩，等徑生長，冷卻和退火.放肩時，晶體的轉(zhuǎn)速為零，放肩及其以后各階段，晶體都不轉(zhuǎn)動.把拉速控制在0.05~0.3mm/h范圍內(nèi)，重量增加速率控制在10~250g/h范圍內(nèi)，待晶體直徑長至所需直徑，即完成放肩過程.等徑生長時，調(diào)節(jié)加熱功率，使晶體重量均勻增加，增加速率為250~900g/h，直到重量不再增加為止，此時晶體生長結(jié)束.本方法生長的YbYAG晶體，具有尺寸大，缺陷密度低，利用率高，成本低等突出優(yōu)點，能滿足大型高功率激光裝置對大尺寸YbYAG晶體的需求。YbYAG晶體基質(zhì)的優(yōu)異 光學(xué)和導(dǎo)熱性能，因而是高效率高平均功率 LD 泵浦激光器的理想工作物質(zhì)。

在不斷優(yōu)化設(shè)備激光加熱系統(tǒng)，調(diào)整生長參數(shù)的基礎(chǔ)上，成功制備出直徑約0.2 mm長710 mm YbYAG單晶光纖，LHPG單晶光纖生長爐設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。該YbYAG單晶光纖長徑比＞3000，且直徑波動在±5%以內(nèi)，是迄今為止在國內(nèi)外見諸報道的同類單晶光纖中較高的長徑比，且表現(xiàn)出一定的可彎折柔韌特性，在機械性能上已具備光纖的特征。YbYAG晶體，具有尺寸大，缺陷密度低，利用率高，成本低等優(yōu)點。Yb3 + 離子摻雜YAG 晶體( Yb: YAG) 作為一種性能優(yōu)良的激光晶體已廣泛應(yīng)用于高效、高功率激光領(lǐng)域。研究出了光學(xué)性能優(yōu)良、具有復(fù)合結(jié)構(gòu)的YbYAG/YAG多晶微片激光晶體的先進制備技術(shù)。大尺寸YbYAG晶體作用

YbYAG晶體比NdYAG晶體更適用于產(chǎn)生和放大具有Hz量級重復(fù)頻率的高脈沖能量激光。北京高摻雜濃度YbYAG晶體品牌

對具有高光束質(zhì)量輸出的晶體波導(dǎo)激光器的芯徑增大方法進行了理論計算和實驗驗證。通過模擬計算各個導(dǎo)模的相對增益，在考慮模式競爭的情況下，采用Yb原子數(shù)分?jǐn)?shù)為1.0% 的YbYAG作為芯層材料，Er原子數(shù)分?jǐn)?shù)為0.5%的ErYAG作為內(nèi)包層材料，芯層的基模截止厚度可以達到360μm，相當(dāng)于傳統(tǒng)計算方法的兩倍。采用擴散鍵合技術(shù)，制備了芯層尺寸為400μm×320μm×77 mm的晶體波導(dǎo)，并搭建了波導(dǎo)激光器，得到了較大輸出功率為31 W，光-光轉(zhuǎn)換效率為55.3%，光束質(zhì)量為1.2×1.05的近衍射極限激光輸出。實驗結(jié)果證實了利用模式競爭計算晶體波導(dǎo)基模芯徑的可靠性。北京高摻雜濃度YbYAG晶體品牌

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