單玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應，通過自帶浴鍋加熱，可以提供做高溫反應（比較高溫度可以達到300℃）；玻璃反應釜可以抽真空，做負壓反應。而且它的獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便。

單玻璃反應釜簡介

單玻璃反應釜內(nèi)層放置反應溶媒可做攪拌反應,通過自帶浴鍋加熱，實現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應,可控制反應溶媒的蒸餾與回流,單層玻璃反應釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗、生產(chǎn)設備。

玻璃反應釜工作原理

玻璃反應釜主要是利用其自帶浴鍋加熱特點，我們可以通過浴鍋加熱，在常壓或者負壓的情況下進行攪拌反應。）

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單層玻璃反應釜，又可稱：真空反應器，萃取設備，多功能反應器。其工作原理為：通過油浴鍋（槽）注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，反應發(fā)熱實驗，我們可以在油浴鍋中通過冷凝盤管通自來水從而達到迅速降溫的效果，物料在反應釜內(nèi)進行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜蓋開口或者釜底的下出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。

L單層玻璃反應釜工作原理：單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進行各種生化反應和合成反應。儀器為全封閉系統(tǒng)，可利用負壓連續(xù)吸入各種液體或氣體，也可在不同溫度工作下回流或蒸餾。在不銹鋼恒溫浴鍋中可設有冷卻盤管，在工藝需要時，可以通入冷卻液，使浴溫快速下降到所需溫度 安徽高質(zhì)量單層玻璃反應釜單層玻璃反應釜怎么安裝保養(yǎng)？

單層玻璃反應釜的材料選擇和技術(shù)特點

1，由于所用材料的玻璃反應釜（G3.3硼硅玻璃）是優(yōu)良的材料和化學性質(zhì)。在操作頻率的混合過程是相對穩(wěn)定的，即使大的時刻不會產(chǎn)生火花。

2，此外，采用聚四氟乙烯密封件，可以保持良好的真空在市場同類產(chǎn)品（一般約－0.095MPa），保持工作狀態(tài)的密封條件下高精度。但是碎片收集槽。

3，合金鋼的機械密封，PTFE連接器，保持工作狀態(tài)的密封條件下高精度。

4，PT100傳感器，精度高，誤差小，提高工作效率。

5，聚四氟乙烯的排放閥，可活動接口，完成快速排出。

6，玻璃反應釜夾層的制冷或加熱反應后的溶液，可以完全排氣量，無積液。

7，整體不銹鋼立柱移動式框架，五的反應釜，蓋與回流，液體，溫度和其他全玻璃。

8，抗扭能力強，無噪音。日本的齒輪減速電機。

9，雙聚四氟乙烯攪拌槳的玻璃反應釜攪拌混合，適用于低到高粘度的液體。

玻璃的分類玻璃反應釜反應釜分為單層玻璃反應釜和雙層玻璃反應釜

3單層玻璃反應釜采用單層玻璃反應釜，可以提供高的反應溫度（比較高溫度可達300℃）；也可以抽真空，這樣做的負面反應。單層玻璃反應釜的各種溶劑合成反應在等溫條件下，為全密封結(jié)構(gòu)控制儀器的響應，可以利用各種液體和氣體負壓連續(xù)吸入，也可以在不同的溫度下回流或蒸餾。

4單層玻璃反應釜原則通過反應釜體直接加熱的銀薄膜發(fā)熱片，以便在加熱反應釜的材料，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內(nèi)進行反應，蒸發(fā)，還可以控制反應溶液。反應后，單層玻璃反應釜蓋與電機機械提升的一部分

單層玻璃反應釜能否精餾實驗？

主要性能：

●全套玻璃采用國內(nèi)外**的GG17，G3.3高硼硅玻璃制作，理化性能優(yōu)越。

●特殊設計的長久耐用攪拌密封裝置，卡件密封裝置，保證整機真空度達到0.095Mpa。

●反應，加熱，攪拌，回流，蒸餾等多種實用功能一體化設計，集成度密集，性價比高。

●多口反應器頂蓋設計，密封合理，經(jīng)濟耐用，可以根據(jù)廣大客戶實際需求定做。

●智能化電加熱恒溫方式，保溫效果優(yōu)良，控溫范圍為室溫到300度。采用固態(tài)繼電器組控制加熱系統(tǒng)，

無火花，無干擾，使用壽命長。

●反應物料*與GG17，G3.3高硼硅玻璃和進口PTFE材料接觸，***確保無污染。

●浴鍋內(nèi)壁可根據(jù)客戶實際使用情況附加冷凝盤管，有效對浴鍋內(nèi)熔媒進行快速降溫，增加反應效率。

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單層玻璃反應釜安全操作規(guī)程

反應釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停車，排汽降壓，并及時報告領導：

1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降。

2）釜蓋、釜體、蒸汽管道、導熱油管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺點危及安全。

3）釜蓋關(guān)閉不正，緊固件損壞難以保證安全運行。

4）發(fā)生其它意外情況，且直接威脅到安全運行。

操作人員在處理緊急情況的同時，應立即與上級主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險情，避免發(fā)生更大的情況。

4、正常停車

1）根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時間內(nèi)停車，不得隨意更改停車時間。

2）先依次關(guān)閉各種管道閥門。

3）停止攪拌，然后關(guān)閉各控制開關(guān)，切斷電源。

4）放料。（對于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料）

5）放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞釜內(nèi)附件。

6）釜內(nèi)沖洗干凈后，放料閥應拆下清理內(nèi)部沉積物然后再裝上。

7）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈。

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