目前國內(nèi)的煅燒設備一般是適用于石油焦的煅燒，常見的有回轉(zhuǎn)窯、罐式爐以及回轉(zhuǎn)床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性，具體見下表。因此，這些煅燒設備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應性?；剞D(zhuǎn)窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達到反應溫度，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內(nèi)受熱均勻，在煅燒過程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當結(jié)構(gòu)的碳。 國內(nèi)炭素廠及鋁廠以回轉(zhuǎn)窯做為煅燒設備的約占60％，回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點有以下幾點：建設成本較低、生產(chǎn)量大、操作簡單，自動化程度高且適應性強、材料單一，結(jié)構(gòu)簡單。做為針狀焦的煅燒設備，日 本從80年代開始使用，直到現(xiàn)在仍在繼續(xù)使用。我國建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉(zhuǎn)窯做煅燒設備。它的工藝特點是：膠帶機輸送物料從下料溜管進入窯尾，隨著回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動，而逐漸向窯頭移動，煅燒后的物料排入冷卻機冷卻，而后有膠帶機輸送進入成品倉庫。沈陽五氧化二釩煅燒爐生產(chǎn)廠家找哪家。遼寧輕燒鎂煅燒爐

影響煅燒溫度、質(zhì)量的因素溫度控制就是調(diào)整影響燃燒的各因素使爐子各層火道內(nèi)的燃料達到要求的燃燒強度，使溫度達到生產(chǎn)工藝的要求。三個基本要素在爐溫的調(diào)整和控制中，燃料、空氣和負壓是影響煅燒溫度的三個基本要素。⑴燃料的影響在正常生產(chǎn)中，原料在煅燒過程中產(chǎn)生的揮發(fā)分是熱源的主要部分，如果爐子條件具備，燃燒組織的合理，原料中揮發(fā)分含量達9%以上時，揮發(fā)分已成為爐子生產(chǎn)熱源的全部來源。在生產(chǎn)中，如果揮發(fā)分不足，煅燒溫度下降，影響煅燒質(zhì)量。要想充分利用揮發(fā)分，使揮發(fā)分均勻，穩(wěn)定的熱源不斷排出，就需要合理的原料配比，和加排料操作的連續(xù)是保證煅燒爐穩(wěn)定生產(chǎn)的條件，需要揮發(fā)分通道系統(tǒng)內(nèi)沒有過多阻力和過量的空氣進入，也需要適當?shù)呢搲汉蜏囟葪l件等，只有這些條件的具備，才能滿足煅燒溫度的要求。五氧化二釩煅燒爐哪種好遼寧納米氧化鋅煅燒爐廠家有哪些？

煅燒的目的①排除原料中的揮發(fā)份②提高原料的強度③排除原料中的水份④降低電阻率、提高機械強度。煅燒爐溫度的控制煅燒爐的溫度控制主要依靠對燃料的燃燒控制來實現(xiàn)的。我們公司煅燒爐采用的氣體燃料就是靠煅燒過程中碳質(zhì)原料產(chǎn)生的揮發(fā)分。煅燒爐燃氣的燃燒方式屬于擴散式燃燒方式。燃氣揮發(fā)分排出后與空氣邊混合邊燃燒，火焰及煙氣在負壓抽力的作用下，沿火道方向迂回運動，將熱量傳給爐罐后，煙氣由煙道排出爐外。提高煅燒爐產(chǎn)量和煅后料質(zhì)量的關(guān)鍵是適當提高爐溫和延長煅燒帶，因此，要保證煅后料質(zhì)量，必須嚴格控制煅燒帶火道的溫度：首層：1280—1350℃二層：1250—1350℃三層：1250—1320四層：1250—1300℃八層：1000—1150℃要求火道溫差要小。

碳素煅燒爐是將碳素材料在隔絕空氣的情況下進行熱處理的熱工設備。熱處理的作用是使碳素材料中水分及揮發(fā)物逸出，生產(chǎn)體積收縮和真比重增加等變化，以獲得更良好的導電與導熱性能以抗氧化和抗侵蝕的能力。以改善原材料性能的熱工設備。用于煉鐵，回收稀有金屬，催化劑生產(chǎn)，改善環(huán)境，生產(chǎn)特種化工品的設備。碳素煅燒爐常用的是蒸餾式煅燒爐，它是由很多個垂直的小煅燒罐組成，并以每四個(按縱橫方向二二排列)為一組，分成若干組。蒸罐式煅燒爐是充分利用碳素材料在煅燒時逸出的揮發(fā)物，并補充部分發(fā)生爐煤氣，在火道內(nèi)燃燒，對碳素材料間接加熱的一種爐子。煅燒時火道的最高溫度為1300-1380℃，燃燒口的溫度達到了1500℃煅燒罐和火道的砌體除受到1300℃以上的高溫作用外，還受到裝、出碳素材料時對罐壁的膜材和裝機，煅燒時氣體對砌體的沖刷和滲透以及低熔點鹽類熔渣的侵蝕等作用，因此，該部位應采用熱傳導性好，荷重軟化溫度高的高溫機械強度好的硅磚砌筑，燃燒口的煤氣噴嘴受到高溫的作用，應采用高鋁磚砌筑。遼寧苛化鈣煅燒爐廠家。

空氣量的影響煅燒實質(zhì)上是一種快速的氧化反應過程，要燃燒穩(wěn)定進行，連續(xù)不斷地供給足夠的空氣，使其中的氧與燃料接觸良好是燃燒的先決條件，煅燒爐是在火道中進行的。燃料在截面狹窄，通道細長，迂廻曲折（各層火道首尾連續(xù)）的火道內(nèi)燃燒，空氣量和供給方式以及同燃料混合方式是組織燃燒的關(guān)鍵。在煅燒過程中，爐子空氣使用量要適度，一次給入量不要過多，防止局部溫度過高，燒壞爐體；也要避免因空氣給入量不定，出現(xiàn)燃料燃燒不完全現(xiàn)象，這樣會使火道溫度低，罐內(nèi)原料中的揮發(fā)分排出缺少熱量，形成低溫循環(huán)局面，直接影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。雖然煅燒爐是火道內(nèi)燃燒間接加熱罐內(nèi)原料，火道內(nèi)出現(xiàn)強氧化氣氛不會氧化原料，但火道內(nèi)給入或存在大量過?？諝?，而依靠調(diào)整燃料量的多少來控制溫度，實現(xiàn)短焰燃燒的方法是不可取的，因為過剩空氣沒有參與燃燒，帶入了火道內(nèi)的熱量，又增加了排煙系統(tǒng)的負荷。經(jīng)過預熱后的空氣比冷空氣更容易與燃氣混合，燃燒，升溫速度也較快，只要溫度允許的情況下，應選預熱空氣參與燃燒，一般情況下，順流式煅燒爐始終使用預熱空氣助燃，而逆流式煅燒爐多采用冷空氣助燃。遼寧納米氧化鋅煅燒爐生產(chǎn)廠家哪家好。沈陽旋流動態(tài)煅燒爐生產(chǎn)企業(yè)

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在煅燒過程中，煅燒爐內(nèi)都處于負壓狀態(tài)，負壓是由裝在煙道的排煙機運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的；爐子負壓的控制是煅燒生產(chǎn)中極為重要的環(huán)節(jié)，爐內(nèi)燃燒所使用的燃料和助燃空氣是負壓吸入的，吸入量的多少，流動速快慢是由負壓大小決定的。負壓過大，火道內(nèi)空氣流量大，熱損失大，負壓過小則揮發(fā)分難以抽出，助燃空氣也將供給不足，已經(jīng)燃燒后的產(chǎn)物也不能及時排出爐外，爐頂部冒火，燃燒強度下降，爐溫低而影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。三者相互依存，缺一不可；相互依賴，互為條件；相互關(guān)聯(lián)，一動全變。三者只有適度配合，才能達到質(zhì)量要求的溫度，無論其中哪個因素配合失調(diào)，都會反映在溫度上，使煅燒質(zhì)量下降或波動。遼寧輕燒鎂煅燒爐