坯料是骨瓷原料經(jīng)過(guò)配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì)、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長(zhǎng)石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方。骨瓷坯料的特點(diǎn)與分類(lèi)骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對(duì)較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(泥漿)、可塑泥料、壓制粉料三大類(lèi),其含水量一般為:①注漿料(泥漿)一般含水分28%~35%②可塑泥料含水分18%~25%;③壓制粉料又分為半干壓和干壓料,含水分為8%~15%的稱(chēng)為半干壓料,含水分3%~7%的稱(chēng)為干壓料。一般骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)企業(yè),多使用注漿成形、滾壓成形以及塑壓成形,干壓成形方法使用較少。骨瓷坯料配方的表示方法骨瓷坯料的表示方法一般有配料比表示法、化學(xué)組成表示法、坯式表示法、礦物組成表示法和三角形表示法等。宇恒陶瓷以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過(guò)程滿足客戶(hù)的***需求。內(nèi)蒙古陶瓷用合成骨粉批發(fā)

一般**骨粉為黃褐色或灰白色,部分顆粒呈蜂窩狀；而摻雜骨粉則呈灰白色，基本無(wú)蜂窩狀顆粒。  １.2焚燒法:把骨粉投入火中,真骨粉會(huì)散發(fā)燒毛發(fā)的氣味,且會(huì)產(chǎn)生較多的蒸氣;而摻雜骨粉所散發(fā)的氣味和蒸氣相對(duì)地淡而少;未脫膠的變質(zhì)骨粉有異臭味;假骨粉無(wú)氣味和蒸氣產(chǎn)生。同時(shí)，脫膠骨粉燃燒后的骨灰黑色；蒸骨粉和生骨粉的骨灰呈墨黑色；假骨粉的灰粉則呈灰白色。 1，3浸泡法：將骨粉放在清水中浸泡，真骨粉始終不會(huì)分解，而有的假骨粉浸泡時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)變成粉狀，靜置后還會(huì)出現(xiàn)沉淀。生骨粉和蒸骨粉在浸泡時(shí)其細(xì)粉漂浮于清水表面，攪拌也不下沉；而脫膠骨粉的漂浮物卻不少。 2魚(yú)粉 2，1焚燒法：將魚(yú)粉投入火中燃燒，有毛發(fā)燃燒氣味的為真魚(yú)粉，有谷物類(lèi)干灼香味的一般為摻假魚(yú)粉。 2，2測(cè)試法：用石蕊試紙測(cè)試魚(yú)粉燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙霧，若呈紅色則為真魚(yú)粉，呈藍(lán)色則為摻假魚(yú)粉。 內(nèi)蒙古陶瓷用合成骨粉批發(fā)宇恒陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶(hù)的一致稱(chēng)贊。

骨粉質(zhì)瓷（Bone china）：簡(jiǎn)稱(chēng)骨瓷。是1794年由英國(guó)人發(fā)明的，因在其黏土中加入牛、羊等食草動(dòng)物骨灰（以牛骨粉為佳）而得名，是環(huán)保的綠色消費(fèi)品?，F(xiàn)對(duì)骨瓷的定義一般是：一種以動(dòng)物的骨炭、粘土、長(zhǎng)石和石英為基本原料，經(jīng)過(guò)高溫素?zé)偷蜏赜詿齼纱螣贫傻拇善鳌?一般說(shuō)來(lái)，原料中含有25%骨粉的瓷器則可稱(chēng)為骨瓷，國(guó)際公認(rèn)骨粉含量要高于40%以上，質(zhì)地比較好的骨瓷一般含有51%的質(zhì)量牛骨粉。其中骨粉成分為40%以上，器具顏色則更呈乳白色，屬骨粉質(zhì)瓷。骨粉可分生骨粉(粗制骨粉)、脫膠骨粉(蒸骨粉)和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3~8小時(shí)，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100~140℃的溫度下烘干、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質(zhì)和脂肪，較難保存。蒸骨粉則無(wú)此弊。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105~110℃的溫度加熱，每隔1小時(shí)放出一次油膠液體，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥、粉碎即成。粗制骨粉和蒸骨粉分別約含鈣23%和30%，磷10%和14.5%。骨粉一般是灰白色粉末，不溶于水，植物利用很慢，特別在石灰性土壤中，但在酸性土壤中則較快。可作基肥。混入堆肥或廄肥中發(fā)酵后施用，可提高肥效。

    經(jīng)過(guò)陳腐后可提高骨瓷坯體的強(qiáng)度,減少燒成的變形機(jī)會(huì)可塑骨瓷泥料經(jīng)過(guò)陳腐后,可以提高塑性、減少骨瓷變形注漿用泥漿陳腐后,黏度減小,流動(dòng)性、空漿性都有所改善,有利于成品率的提高。出于陳腐的時(shí)間較長(zhǎng)、占地面積大、中斷生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性的考慮工廠中通常將骨瓷泥料進(jìn)行多次真空練泥以獲得陳腐的效果?？伤芊ǔ尚喂谴膳髁系闹苽淇伤苣嗔现苽淇伤艹尚问怯猛饬?duì)具有可塑性的骨瓷坯料進(jìn)行加工,使骨瓷坯料在外力作用下發(fā)生可塑變形而制成符合要求形狀骨瓷坯體的成形方法?？伤苄怨谴赡嗔系闹苽湟话阌幸韵聨追N工藝流程?？伤苄怨谴赡嗔瞎に囆阅芤蟛捎每伤艹尚蔚墓谴赡嗔蠎?yīng)當(dāng)滿足以下基本要求:①有適當(dāng)?shù)目伤苄?②適當(dāng)?shù)难诱剐?③適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ?④均勻的結(jié)構(gòu)和水分;⑤較高的干燥強(qiáng)度;⑥較小的干燥收縮;⑦合適的粒度;⑧較少的空氣含量。注漿法成形骨瓷坯料的制備注漿成形工藝是陶瓷（骨瓷）生產(chǎn)中基本的成形工藝。注漿成形是將制備好的泥漿注入多孔性模型中,利用模具的吸水性,使?jié){在模壁上形成一層厚薄均勻的泥層,其厚度隨時(shí)間的延長(zhǎng)而加厚,直到達(dá)到工藝所要求的厚度。注漿成形分為空心注漿和實(shí)心注漿兩種?？招淖{成形是注漿過(guò)程結(jié)束后將多余的泥漿傾出。以客戶(hù)至上為理念，為客戶(hù)提供咨詢(xún)服務(wù)。

  蕩釉蕩釉適用于中空的壺、瓶等器物的內(nèi)上釉方法是將釉漿倒人器物中,搖動(dòng)使釉漿在內(nèi)部均勻上滿然后倒出。倒余漿時(shí)一般需要將產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)迅速倒出,該方法對(duì)操作者的操作技巧要求較高。有經(jīng)驗(yàn)者一般動(dòng)作快,釉漿會(huì)沿器壁均勻流出,釉層均勻。有的企業(yè)自制內(nèi)腔淋釉器進(jìn)行中空的壺、瓶等物的內(nèi)部上釉,該設(shè)備價(jià)格便宜、易于操作,但應(yīng)注意經(jīng)常檢查篩網(wǎng)并清洗,以免出現(xiàn)釉料缺點(diǎn)。涂刷法涂刷法是用毛刷或毛筆浸釉涂刷在骨瓷坯體表面。涂刷法不適合大批量生產(chǎn),多用于在同一骨瓷坯體上施多種顏色的料,此法適用于藝術(shù)瓷或厚厚釉層以及補(bǔ)釉操作,釉漿密度可以很大。對(duì)骨瓷素?zé)黧w的基本要求骨瓷素?zé)黧w的質(zhì)量直接影響制品的施釉質(zhì)量。骨瓷施釉前對(duì)素?zé)饕獓?yán)格揀選,骨瓷素?zé)鲬?yīng)達(dá)到以下基本要求。(1)燒結(jié)好骨瓷坯體燒結(jié)較好,無(wú)欠燒或過(guò)燒現(xiàn)象。素?zé)鞑皇?吸水率較大,則容易施釉較厚,出現(xiàn)橘釉等缺點(diǎn),而且在后續(xù)烤花等工序還會(huì)出現(xiàn)炸瓷黑底等缺點(diǎn);骨瓷產(chǎn)品過(guò)燒,則出現(xiàn)骨瓷釉泡或棕眼缺點(diǎn)。(2)表面質(zhì)量好素?zé)鞅砻媲鍧?無(wú)浮、油跡、氧化鋁粘接物等,否則會(huì)造成脫釉、縮釉、骨瓷釉泡和等缺點(diǎn)。宇恒陶瓷擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。內(nèi)蒙古陶瓷用合成骨粉批發(fā)

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    骨瓷原料在配方中的作用見(jiàn)前述原料部分確定配方的步驟確定配方的原則當(dāng)骨瓷原料選定之后,確定各種骨瓷原料在坯料和釉料中使用的數(shù)量是一項(xiàng)關(guān)鍵性的工作,因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懙焦谴僧a(chǎn)品質(zhì)量以及工藝制度的確定。骨瓷坯釉配方是基本重要的一環(huán),是生產(chǎn)的基礎(chǔ)。配方設(shè)計(jì)是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題,在骨瓷配料計(jì)算完后可將計(jì)算結(jié)果作為進(jìn)行配方試驗(yàn)的依據(jù),然后再進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整,再在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上決定骨瓷產(chǎn)品的后配方。進(jìn)行配方計(jì)算和配方試驗(yàn)之前,須對(duì)所使用的原料化學(xué)組成、礦物組成、燒后性狀、物理性質(zhì)以及工藝性能進(jìn)行了解,同時(shí)對(duì)骨瓷產(chǎn)品的質(zhì)量要求和性能要求也要了解,才能做出科學(xué)配方,保證配方大限度地獲得預(yù)期效果。在確定陶瓷配方時(shí),應(yīng)遵循下列原則。①骨瓷產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、物理化學(xué)性質(zhì)以及用性能要求是考慮坯料、釉料組成的主要依據(jù)。骨質(zhì)瓷（骨瓷）要求產(chǎn)品有較高白度與透明度,釉面光澤要好,配套餐具要求器型規(guī)整、色澤一致,有較高的機(jī)械強(qiáng)度和美麗的外觀。②在擬定配方時(shí)可采用一些工廠或研究單積累的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù),這樣可節(jié)時(shí)間,有助于提效率。骨質(zhì)瓷（骨瓷）已經(jīng)200多年的歷史,有較成熟的經(jīng)驗(yàn)組成圍。我國(guó)陶瓷歷史悠久,有大量的經(jīng)驗(yàn)積累。內(nèi)蒙古陶瓷用合成骨粉批發(fā)

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