臥式鏈條燃煤導熱油爐燃煤油爐的操作使用1)點火操作步驟a）將煤閘板提到高位置，在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤。b）點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1~。c）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70~100毫米,緩慢轉動爐排,并調節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。d）當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時，適當打開該處風門，使燃燒繼續(xù)。e）當底火鋪滿爐排后，適當加厚煤層，相應加大風量，維持爐膛負壓2~3毫米水柱。2)燃燒調整a）煤層厚度煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡。b）爐排速度正常的爐排速度，應保持整個爐排面上有2/3火床，在擋渣鐵附近不再有紅火。c）通風量正常運行時，爐排下各風室開度，應根據燃燒情況及時調整，燃用揮發(fā)份高的煤，鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤，風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時，可關小送風機出口風門；強化燃燒時，則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配，以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯，必須密切配合，才能保持燃燒正常。導熱油爐由于其低壓高溫的特性，某些行業(yè)已經逐步取代了蒸汽鍋爐。余熱導熱油爐安裝調試

    導熱油爐化學清洗：化學清洗有以下好處：1、有效清理管壁上固化或半固化油垢。2、有效清理導熱油裂解碳化形成的中、高溫積炭。3、防止導熱油老化失效，提高傳熱效率，降低能耗，節(jié)約運行成本。一般情況下可節(jié)約能源5%以上。4、防止爐體管道局部失效，延長使用壽命。5、保證產品質量和生產任務。導熱油在使用過程產生的結焦結碳，一方面會形成隔熱層，導致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災安全事故。導熱油爐清洗劑主要通過堿、有機溶劑與表面活性劑(簡稱SAA)這3種基本成分的組合，并加入絡合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑與防沉積劑等其他助劑，再通過加溫、機械沖刷等作用，以達到清理系統中焦垢的目的。清洗劑清焦作用是通過表面活性劑的增溶、濕潤、吸附、乳化和分散來實現的。四川導熱油爐燃燒方式導熱油爐是一種強制循環(huán)鍋爐。

    導熱油爐使用一段時間后，爐內會有雜質的沉淀，影響我們正常的使用，這時候就需要我們對其進行清洗。如果不及時對導熱油爐清洗，會產生一定的危險后果。下面為大家介紹幾種必須要清洗的情況。1、在原設定的基礎上進油壓力增高出油壓力減小、進出油的溫度差大，能耗增加。說明鍋爐盤管結碳較厚，流動孔徑變小，流量不夠。這種情況必須要清洗，清洗后可立即減少燃料消耗，爐管暢通恢復原設定壓力和溫度，延長鍋爐使用壽命。2、設備結碳如熱壓機溫度不均勻壓出的飾面板，板面會發(fā)花而壓板慢，引向生產質量，必須清洗清洗后壓機板面溫度均勻，解決了花面的問題，提高了產品質量。3、設備結碳如散熱器、定型機、反應釜、烘干設備等設定溫度達不到原設計要求，必須清洗后恢復原設定要求，生產正常。4、換新導熱油前，必須對系統徹底清洗，才能保證導熱油使用年限，新油才不會受污染。5、定期清洗：再好的導熱油長期使用都會出現積碳，積碳嚴重的會使管道局部堵塞造成鼓包和爆裂，導致火災發(fā)生。清洗后運行流暢，設備安全運行有保障。使用導熱油爐的客戶一定要注意：新安裝設備在正常使用的頭一個月，一定要記錄承當鍋爐的進、出油壓力；進、出油的溫差。

    電加熱導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統。電加熱導熱油爐采用數顯式溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能。導熱油爐適用于：1、化學工業(yè)－－油脂化工、聚合工業(yè)、反應罐、蒸餾、濃縮。2、塑料工業(yè)－－塑料發(fā)炮、擠壓定型。3、紡織工業(yè)－－樹脂定型機、染色機、干燥室、高溫機、滾筒機。4、橡膠工業(yè)－－橡膠的硫化加熱。5、食品工業(yè)－－蒸煮、干燥、植物油提煉。6、林產工業(yè)－－夾板、保麗板、纖維板的加溫定型。7、紙品工業(yè)－－包裝紙箱的多層紙板、烘干、干燥。8、其它－－金屬電鍍槽的加熱、涂料縮合、干燥、醫(yī)藥工業(yè)蒸餾、還原、濃縮、脫水等臥式：。導熱油爐需要能效測試和大氣污染物出事排放濃度測試。

有機熱載體爐又稱導熱油爐。隨著我國國民經濟的發(fā)展，該型油爐的需求量越來越大，特別是在化工、紡織、印染、材料加工等行業(yè)，其用途越來越廣。有機熱載體鍋爐的特點是低壓高溫，即在較低的工作壓力下獲得較高的介質溫度，且介質仍為液相，不發(fā)生相變，這是其他類型鍋爐所不及的。該類鍋爐由于容量大小不等，燃料不同，具有各種結構型式，并各具特色、各有優(yōu)點。導熱油爐的燃料與以水為介質的常規(guī)鍋爐一樣，有煤、油、氣、電、生物質及余熱等。根據燃料及容量大小不同，導熱油爐有各種不同的結構形式，常見的結構形式有圓盤管型、方盤管型、管架型、適用于余熱煙氣的蛇管型及適用于電的鍋殼型等等。余熱導熱油爐是一種節(jié)能型的鍋爐，利用余熱加熱導熱油供生產使用。安徽余熱導熱油爐廠家

導熱油爐結焦原因分析，請咨詢江蘇新捷鍋爐制造有限公司。余熱導熱油爐安裝調試

    導熱油爐升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1)升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖a)冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。b)95~110℃范圍是驅趕系統內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數天，在95~110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統內水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出。余熱導熱油爐安裝調試

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