導(dǎo)熱油爐突出特點(diǎn)：導(dǎo)熱油爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術(shù)特性?？蓪?shí)現(xiàn)穩(wěn)定在各個(gè)等級(jí)負(fù)荷下，熱效率均能保持在較高水平。具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果明顯，運(yùn)行成本低?？煅b或組裝出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短，投產(chǎn)見效快。結(jié)構(gòu)緊湊，均可單獨(dú)布置，鍋爐房投資省。普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著較大的優(yōu)勢(shì)。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術(shù)使灰渣燃燒率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。模溫機(jī)是一種特殊形式的導(dǎo)熱油爐。中國臺(tái)灣燃水煤漿導(dǎo)熱油爐適用燃料

    臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐是一種利用鏈條自動(dòng)輸送燃煤等可燃材料到燃燒室燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。臥式鏈條燃煤導(dǎo)熱油爐采用高溫循環(huán)泵強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行閉路循環(huán)，在將熱能供用熱設(shè)備后重新返回鍋爐中加熱的工藝流程。由于導(dǎo)熱油爐具有高溫低壓的優(yōu)點(diǎn)，且其供熱溫度可精確控制，因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，所以其一次性投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，是一種安全、高效、節(jié)能的供熱設(shè)備。河南燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐常見問題電加熱導(dǎo)熱油爐對(duì)電加熱元件的表面熱負(fù)荷有特殊要求。

    臥式燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐結(jié)構(gòu)簡介：燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐以油(氣)為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運(yùn)行維修方便，是一種環(huán)保、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。燃料油(氣)由燃燒器點(diǎn)火后產(chǎn)生的高溫火焰進(jìn)入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對(duì)流受熱面。然后在夾層的上部進(jìn)入中、外盤管的二夾層區(qū)，在二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。性能特點(diǎn)：（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。

    導(dǎo)熱油爐化學(xué)清洗：化學(xué)清洗有以下好處：1、有效清理管壁上固化或半固化油垢。2、有效清理導(dǎo)熱油裂解碳化形成的中、高溫積炭。3、防止導(dǎo)熱油老化失效，提高傳熱效率，降低能耗，節(jié)約運(yùn)行成本。一般情況下可節(jié)約能源5%以上。4、防止?fàn)t體管道局部失效，延長使用壽命。5、保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)。導(dǎo)熱油在使用過程產(chǎn)生的結(jié)焦結(jié)碳，一方面會(huì)形成隔熱層，導(dǎo)致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會(huì)急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600～700℃，極易燒穿爐管，引起火災(zāi)安全事故。導(dǎo)熱油爐清洗劑主要通過堿、有機(jī)溶劑與表面活性劑(簡稱SAA)這3種基本成分的組合，并加入絡(luò)合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑與防沉積劑等其他助劑，再通過加溫、機(jī)械沖刷等作用，以達(dá)到清理系統(tǒng)中焦垢的目的。清洗劑清焦作用是通過表面活性劑的增溶、濕潤、吸附、乳化和分散來實(shí)現(xiàn)的。余熱導(dǎo)熱油爐需要根據(jù)用戶的煙氣成份選擇適合的爐型結(jié)構(gòu)。

有機(jī)熱載體爐又稱導(dǎo)熱油爐。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，該型油爐的需求量越來越大，特別是在化工、紡織、印染、材料加工等行業(yè)，其用途越來越廣。有機(jī)熱載體鍋爐的特點(diǎn)是低壓高溫，即在較低的工作壓力下獲得較高的介質(zhì)溫度，且介質(zhì)仍為液相，不發(fā)生相變，這是其他類型鍋爐所不及的。該類鍋爐由于容量大小不等，燃料不同，具有各種結(jié)構(gòu)型式，并各具特色、各有優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)熱油爐的燃料與以水為介質(zhì)的常規(guī)鍋爐一樣，有煤、油、氣、電、生物質(zhì)及余熱等。根據(jù)燃料及容量大小不同，導(dǎo)熱油爐有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，常見的結(jié)構(gòu)形式有圓盤管型、方盤管型、管架型、適用于余熱煙氣的蛇管型及適用于電的鍋殼型等等。導(dǎo)熱油爐與蒸汽鍋爐相比優(yōu)點(diǎn)明顯，那就是低壓高溫。河南燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐常見問題

導(dǎo)熱油爐結(jié)焦原因分析，請(qǐng)咨詢江蘇新捷鍋爐制造有限公司。中國臺(tái)灣燃水煤漿導(dǎo)熱油爐適用燃料

    導(dǎo)熱油爐是一種新型的特種鍋爐又稱有機(jī)熱載體爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。有機(jī)熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。1、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。2、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。3、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。4、循環(huán)供熱前要嚴(yán)格控制介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量。中國臺(tái)灣燃水煤漿導(dǎo)熱油爐適用燃料

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