由于介質(zhì)引起的滲漏：（1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。對(duì)策：對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對(duì)策：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。機(jī)械密封的冷卻系統(tǒng)應(yīng)具備良好的熱交換能力。陜西原裝泵用機(jī)械密封行價(jià)

作為輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用較廣的一種輔助密封圈。常用的橡膠密封圈材料有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。丁腈橡膠是常用的一種耐油橡膠。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根據(jù)丙烯腈含量多少分成若干種：低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈（丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強(qiáng)度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來(lái)，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。陜西原裝泵用機(jī)械密封行價(jià)泵用機(jī)械密封的維護(hù)包括清潔、檢查和必要的部件更換。

單端面與雙端面機(jī)械密封，單端面機(jī)械密封只有一對(duì)摩擦副，如圖4（a）所示；雙端面機(jī)械密封有兩對(duì)摩擦副，如圖4（b）所示，處于相同的封液壓力作用下，兩對(duì)摩擦副背對(duì)背放置。密封液壓力一般比工作介質(zhì)壓力高0.05~0.15MPa，以起到堵封工作介質(zhì)防止其泄漏的作用。同時(shí)，密封液又起到潤(rùn)滑和冷卻作用。對(duì)低黏度介質(zhì)，可選潤(rùn)滑性好的密封液以改善潤(rùn)滑條件；對(duì)于帶固體顆粒的介質(zhì)，密封液可防止固體顆粒進(jìn)入摩擦副。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，密封液也可以起保護(hù)密封元件不受腐蝕的作用。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可完全防止被密封的介質(zhì)外漏，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高。

機(jī)械密封的主要原理在于將易泄漏的軸向密封轉(zhuǎn)化為更為可靠的端面密封形式。當(dāng)電機(jī)軸處于工作狀態(tài)時(shí)，會(huì)驅(qū)動(dòng)彈簧座、彈簧壓板、動(dòng)環(huán)等一系列組件同步旋轉(zhuǎn)。由于彈簧的彈性作用，動(dòng)環(huán)會(huì)被緊緊貼合在靜環(huán)上。在電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，動(dòng)環(huán)隨軸一同轉(zhuǎn)動(dòng)，而靜環(huán)則保持靜止?fàn)顟B(tài)，固定在座架上。這種動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間的緊密接觸，形成了一道環(huán)形密封面，有效阻止了介質(zhì)的泄漏。機(jī)械密封是泵類產(chǎn)品不可或缺的關(guān)鍵組件，對(duì)泵的正常運(yùn)行至關(guān)重要。一旦機(jī)械密封失效，電機(jī)便有可能接觸到液體，進(jìn)而引發(fā)電機(jī)損壞的風(fēng)險(xiǎn)。泵用機(jī)械密封的密封環(huán)材料應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性。

由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。（2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。泵用機(jī)械密封的類型應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性和操作條件選擇。河北合金泵用機(jī)械密封價(jià)格

泵用機(jī)械密封的長(zhǎng)期穩(wěn)定性對(duì)泵的可靠性至關(guān)重要。陜西原裝泵用機(jī)械密封行價(jià)

密封效果不理想常用的措施有：1.在條件允許的情況下，盡量設(shè)計(jì)輔助沖洗系統(tǒng)。沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0.107~0.11MPa，密封腔壓力要根據(jù)每種泵的結(jié)構(gòu)形式、系統(tǒng)壓力等因素來(lái)計(jì)算。軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用較高極限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。2.根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)。陜西原裝泵用機(jī)械密封行價(jià)