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液體硅膠產(chǎn)品常見不良現(xiàn)象有哪些？
液體硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)多種不良現(xiàn)象，這些現(xiàn)象及其可能的原因和解決方法如下：
一、固化問題
固化不完全
現(xiàn)象：產(chǎn)品部分或全部未完全固化。
原因：固化劑配比不當(dāng)、固化溫度過低或時(shí)間過短、模具溫度不夠、存在油脂類污染物破壞硫化結(jié)構(gòu)等。
解決方法：精確控制固化劑的配比，調(diào)整固化溫度和時(shí)間，確保模具溫度達(dá)到要求，清洗模具和注料管道，避免油脂類污染物。
固化速度慢
解決方法：適當(dāng)提高固化溫度或延長固化時(shí)間。
固化后硬度不足
解決方法：檢查固化劑的種類和用量是否合適，調(diào)整配方以滿足硬度要求。
二、氣泡與空隙
氣泡現(xiàn)象：產(chǎn)品內(nèi)部或表面出現(xiàn)氣泡。
原因：混合過程中混入空氣、注射速度過快、模具溫度過高等。
解決方法：在液態(tài)硅膠中添加消泡劑，調(diào)整混合速度和攪拌時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔和干燥，進(jìn)行真空脫泡處理，控制注膠速度，使用低粘度、易流動的硅膠材料。
空隙現(xiàn)象：產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)空洞或未填滿區(qū)域。
原因：注射壓力不足、模具設(shè)計(jì)不合理、注膠量不足等。
解決方法：增加注射壓力，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，確保注膠量充足。
三、表面缺陷
光澤不佳
現(xiàn)象：產(chǎn)品表面光澤度不夠。
原因：硫化不良、模具表面粗糙等。
解決方法：延長硫化時(shí)間，提高模具溫度，研磨模具表面并采用硬質(zhì)度鉻處理，調(diào)整脫模劑強(qiáng)度。
色斑與劃痕現(xiàn)象：產(chǎn)品表面出現(xiàn)色斑、劃痕或凹凸不平。
原因：模具表面有污染物、注膠工藝不穩(wěn)定等。
解決方法：清潔模具表面，優(yōu)化注膠工藝，確保注膠過程平穩(wěn)。
四、粘附性問題
粘附力不足現(xiàn)象：產(chǎn)品與其他材料（如金屬、塑料）之間的粘附力不足。
原因：基材表面處理不當(dāng)、硅膠材料粘附性能不佳等。
解決方法：對基材表面進(jìn)行打磨、清潔或使用底涂劑，選擇具有良好粘附性能的硅膠材料，控制硫化條件以增強(qiáng)粘附力。
五、尺寸不一致
現(xiàn)象：產(chǎn)品尺寸與設(shè)計(jì)要求不符。原因：模具尺寸不準(zhǔn)確、注膠量控制不當(dāng)?shù)取?/span>
解決方法：精確控制模具尺寸，定期檢查和維護(hù)模具，精確控制每次注膠的量。
六、其他不良現(xiàn)象
脫模不良
現(xiàn)象：產(chǎn)品難以從模具中脫出。
原因：硫化條件不當(dāng)、模具表面不佳等。
解決方法：延長硫化時(shí)間，提高溫度，修理模具，檢查加熱方法。
噴嘴漏
現(xiàn)象：噴嘴處出現(xiàn)硅膠泄漏。
原因：噴嘴磨損、割傷等。
解決方法：檢查并更換磨損的噴嘴。
硫化不良
現(xiàn)象：硅膠在硫化過程中未完全固化或固化不均勻。
原因：阻礙固化、混合比不勻等。
解決方法：檢查混合系統(tǒng)，確?；旌暇鶆?，調(diào)整硫化條件。
黃變
現(xiàn)象：產(chǎn)品在使用過程中出現(xiàn)黃變。
原因：產(chǎn)品中的某些成分受到光照、氧氣和高溫等因素的影響，發(fā)生氧化反應(yīng)。
解決方法：選擇抗氧化性能更好的原材料，添加抗氧化劑，降低產(chǎn)品的使用溫度，避免陽光直射和高溫環(huán)境。
綜上所述，液體硅膠產(chǎn)品的不良現(xiàn)象涉及多個(gè)方面，需要從原材料、生產(chǎn)工藝、模具設(shè)計(jì)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合考慮和改進(jìn)。
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