網(wǎng)站導(dǎo)航
松杉砂漿：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料規(guī)范介紹
在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的使用至關(guān)重要，其質(zhì)量與施工規(guī)范直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性與耐久性。相關(guān)規(guī)范對(duì)壓漿料從原材料選擇、性能指標(biāo)到施工工藝等多方面進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定，為工程實(shí)踐提供了重要指導(dǎo)。
一、適用范圍與基本要求
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料規(guī)范適用于各類后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，如公路、鐵路橋梁，建筑結(jié)構(gòu)及核電站等。規(guī)范要求壓漿料應(yīng)具備良好的工作性能，確保在施工過程中能順利填充孔道，硬化后與預(yù)應(yīng)力筋及混凝土形成可靠的粘結(jié)，有效傳遞預(yù)應(yīng)力，并對(duì)預(yù)應(yīng)力筋起到防腐保護(hù)作用。
二、原材料規(guī)范要點(diǎn)
（一）水泥
優(yōu)先選用性能穩(wěn)定的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)需符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，如凝結(jié)時(shí)間、安定性等，以保證壓漿料的基本性能穩(wěn)定。嚴(yán)禁使用過期、受潮或結(jié)塊的水泥，防止影響壓漿料的流動(dòng)性與強(qiáng)度發(fā)展。
（二）摻和料
常采用的摻和料有I級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等。摻和料的摻入可改善壓漿料的工作性能，如提高流動(dòng)性、降低水泥用量、增強(qiáng)耐久性等。但需控制其質(zhì)量，如粉煤灰的燒失量、需水量比等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求，確保其在壓漿料中發(fā)揮積極作用。
（三）外加劑
高效減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑等外加劑是優(yōu)化壓漿料性能的關(guān)鍵。高效減水劑應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中一等品的要求，減水率不小于20%，以降低水膠比，提高漿體流動(dòng)性與強(qiáng)度。膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型，嚴(yán)禁使用以鋁粉為膨脹源或高堿含量的膨脹劑，其摻量需嚴(yán)格控制，使壓漿料產(chǎn)生適量膨脹，補(bǔ)償硬化過程中的收縮，防止孔道內(nèi)出現(xiàn)空隙。壓漿料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%，以避免對(duì)預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生腐蝕；三氧化硫含量應(yīng)≤6.0%，防止因過量導(dǎo)致延遲性膨脹破壞結(jié)構(gòu)。
三、性能指標(biāo)規(guī)范要求
（前列動(dòng)性
初始流動(dòng)度應(yīng)在10-17s之間，30min流動(dòng)度≤20s，60min流動(dòng)度≤25s。良好的流動(dòng)性確保壓漿料能在孔道內(nèi)順暢流動(dòng)，填充各個(gè)角落，尤其是曲線和豎向孔道。通過控制流動(dòng)度，可避免出現(xiàn)堵管、空洞等質(zhì)量缺陷，保證壓漿的密實(shí)度。
（二）泌水率與膨脹率
24h自由泌水率應(yīng)為0%，3h鋼絲間泌水率也必須為0%，防止因泌水在孔道內(nèi)形成水囊或空隙，影響預(yù)應(yīng)力傳遞與結(jié)構(gòu)耐久性。自由膨脹率方面，3h應(yīng)為0-2%，24h為0-3%，適度膨脹使壓漿料在硬化后緊密填充孔道，與預(yù)應(yīng)力筋和混凝土緊密結(jié)合，減少預(yù)應(yīng)力損失。
（三）強(qiáng)度指標(biāo)
3d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，7d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa；3d抗折強(qiáng)度≥5MPa，7d抗折強(qiáng)度≥6MPa，28d抗折強(qiáng)度≥10MPa。足夠的強(qiáng)度保證了壓漿料能有效承受預(yù)應(yīng)力，將其均勻傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)，維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與承載能力。
四、施工工藝規(guī)范細(xì)則
（一）漿液制備
攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉線速度在10-20m/s之間，確保各種原材料充分混合均勻。原材料稱量精度需控制在±1%以內(nèi)，保證配合比準(zhǔn)確。漿液自攪拌完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪拌，防止沉淀和離析。
（二）壓漿操作
對(duì)于曲線孔道和豎向孔道，應(yīng)從較低點(diǎn)的壓漿孔壓入；結(jié)構(gòu)中上下分層設(shè)置的孔道，按先下層后上層的順序壓漿。水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.5-0.7MPa，超長(zhǎng)孔道最大壓力不超1.0MPa，豎向孔道壓漿壓力宜為0.3-0.4MPa。壓漿需緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，直至孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3-5min。采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，壓漿前孔道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06--0.10MPa范圍內(nèi)，以提高壓漿的密實(shí)度與飽滿度。
（三）質(zhì)量檢驗(yàn)
每一工作班制作不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定壓漿料質(zhì)量的重要依據(jù)。同時(shí)，施工過程中需對(duì)漿液的流動(dòng)度、泌水率、膨脹率等性能進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。
嚴(yán)格遵循預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料規(guī)范，從原材料把控到施工工藝執(zhí)行，詳細(xì)保障壓漿質(zhì)量，是實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全與長(zhǎng)效服役的基石。
公司信息
訪問官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
