博厚新材料作為行業(yè)內的佼佼者，憑借深厚的技術底蘊，專注于為航空航天、汽車制造、海洋工程等眾多不同領域精心提供特種合金粉末。這些合金粉末融合了頭部的材料科學技術，其突出性能夠百分之八十左右滿足了各領域對材料強度高、耐腐蝕的嚴苛需求。例如在航空發(fā)動機關鍵部件制造中，該特種合金粉末制成的零件，能在高溫、高壓且強腐蝕的惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行， 提升了發(fā)動機的工作效率與使用壽命，為航空事業(yè)的安全與高效發(fā)展奠定了堅實的基礎。公司持續(xù)投入研發(fā)，優(yōu)化合金粉末的粒度分布和球形度，提升產品競爭力。工程機械合金粉末

博厚新材料投資建設了專業(yè)的粉末材料倉儲物流中間，配備恒溫恒濕倉庫、防爆叉車等使用設施，可同時存儲2000噸各類合金粉末。針對粉末產品的特殊性，公司開發(fā)了全封閉式自動化分裝系統(tǒng)，在充氮保護環(huán)境下完成包裝作業(yè)，確保產品在運輸過程中不受污染。物流網絡覆蓋全球主要工業(yè)區(qū)，通過自建車隊與比較好物流商相結合的方式，在國內可實現48小時門到門配送，國際訂單采用海運+空運的組合方案。特別設計的防潮防震包裝通過UN認證，滿足危險品運輸標準。公司自主開發(fā)的"粉末溯源系統(tǒng)"可實時監(jiān)控運輸過程中的溫濕度、震動等參數，客戶通過手機端即可查詢貨物狀態(tài)。這種高效的物流體系使公司訂單準時交付率達到99.3%，緊急訂單響應時間控制在4小時以內，為客戶的連續(xù)生產提供了可靠保障。Ni60合金粉末報價博厚新材料的合金粉末具有高致密性，適合精密鑄造工藝。

增材制造技術的快速發(fā)展為鈦合金的應用開辟了新的可能性，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4、TA15等）因其高純凈度和優(yōu)異的打印成型性，成為3D打印行業(yè)的選擇材料之一。與傳統(tǒng)鍛造工藝相比，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術能夠實現輕量化拓撲優(yōu)化結構、內部冷卻流道等復雜幾何形狀的一體成型，大幅縮短了產品開發(fā)周期。在醫(yī)療領域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印，其多孔結構有利于骨細胞長入；在較高裝備領域，則可用于制造具有內部強化結構的衛(wèi)星支架和火箭發(fā)動機部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數的全套技術支持，幫助客戶解決打印過程中的球化、裂紋等常見問題。

博厚新材料深度踐行"產學研用"協同創(chuàng)新模式，與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等頭部科研機構建立聯合實驗室，重點攻關合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業(yè)共性難題，研發(fā)團隊創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術，通過優(yōu)化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時，公司與哈爾濱工業(yè)大學合作開發(fā)的等離子旋轉電極工藝（PREP）取得突破性進展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達到國際同類產品先進水平。這些工藝創(chuàng)新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續(xù)3D打印成型件的致密度達到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關鍵材料支撐。目前，相關技術成果已轉化建成3條智能化生產線，年產能突破2000噸。通過優(yōu)化工藝參數，博厚新材料的合金粉末氧含量得到有效控制。

粒度分布是影響合金粉末應用性能的關鍵因素之一。博厚新材料采用多級振動篩分、氣流分級和離心分級等技術，精確控制粉末的粒度范圍。例如，對于激光3D打印用粉末，公司通過組合篩分（如-325目/+500目）和空氣分級，將主要粒度集中在15-53μm之間，確保良好的鋪粉性和熔融效果；而對于熱等靜壓（HIP）工藝，則提供80-150μm的較粗粉末以優(yōu)化填充密度。所有分級過程均在潔凈環(huán)境中進行，并配備在線粒度監(jiān)測系統(tǒng)，實時調整分級參數，保證批次一致性。此外，博厚新材料還能根據客戶需求提供特殊粒度配比，如雙峰分布粉末，以兼顧成型密度和燒結活性。這種精細化的分級能力，使得公司產品能夠準匹配不同加工工藝的要求，幫助客戶提升 終制品的品質和生產效率。公司以客戶需求為導向，提供高性價比的合金粉末產品。激光熔覆合金粉末近期價格

公司建立完善的追溯體系，確保合金粉末生產全程可監(jiān)控。工程機械合金粉末

博厚新材料積極響應石油鉆探行業(yè)對高性能耐磨材料的迫切需求，聯合多家下游設備制造商和油田服務企業(yè)，共同開發(fā)新一代耐磨合金粉末材料。在石油鉆探的極端工況下，鉆頭、套管等關鍵部件長期承受高壓、高摩擦和腐蝕性介質的侵蝕，傳統(tǒng)材料往往難以滿足耐久性要求。為此，博厚新材料組建專項技術團隊，針對性地優(yōu)化合金成分配比，通過引入高硬度碳化物相和稀土元素，明亮提升材料的耐磨性和抗沖擊性能。在合作過程中，公司與下游企業(yè)深度協同，結合實際工況數據反復調整材料性能指標， 終開發(fā)出兼具高耐磨性和良好可加工性的合金粉末產品。該材料已在國內多個頁巖氣開采項目中試用，鉆具使用壽命較傳統(tǒng)材料提升40%以上，有效降低了客戶的設備更換頻率和綜合運營成本。工程機械合金粉末