針對(duì)礦山機(jī)械高沖擊、強(qiáng)磨損的工況特點(diǎn)，博厚新材料開發(fā)的鎳基自熔合金粉末采用 WC 顆粒增強(qiáng)技術(shù)，提升抗磨粒磨損能力。該粉末（Ni-Cr-B-Si-WC，WC 含量 20%）通過超音速火焰噴涂形成的涂層，WC 顆粒均勻分布于 Ni 基體中，顯微硬度達(dá) HV1200，在處理石英砂（莫氏硬度 7）的刮板輸送機(jī)上，涂層壽命達(dá) 12000 小時(shí)，較傳統(tǒng)高錳鋼提升 4 倍。某露天礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，使用該粉末噴涂的溜槽，在日處理 5 萬噸礦石的工況下，6 個(gè)月內(nèi)無需更換，而未防護(hù)溜槽每月需補(bǔ)焊修復(fù)，年維護(hù)成本降低 60 萬元。涂層的抗沖擊性能同樣優(yōu)異，在 10kg 重錘沖擊（落高 1.5m）測(cè)試中，1000 次沖擊后涂層無開裂，展現(xiàn)出 “硬而不脆” 的特性。博厚新材料通過調(diào)整 B、Si 含量，控制粉末的熔點(diǎn)在 1050-1150℃，適配多種熱源工藝。激光熔覆鎳基自熔合金粉末廠家現(xiàn)貨

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒，將硬度提升至 HRC65-70，專門應(yīng)對(duì)高應(yīng)力磨粒磨損工況。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu)，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測(cè)試中，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3。某石英砂加工廠的制砂機(jī)葉片采用該粉末進(jìn)行超音速火焰噴涂，葉片壽命從 15 天延長(zhǎng)至 60 天，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測(cè)試中未出現(xiàn)崩裂，展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應(yīng)形成過渡層，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa，避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問題，適用于礦山破碎機(jī)、建筑攪拌機(jī)等強(qiáng)磨損設(shè)備的表面防護(hù)。離心澆鑄鎳基自熔合金粉末推薦廠家博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以高純度鎳為基體，添加 B、Si 等自熔性元素，具備優(yōu)異的耐磨耐蝕性能。

博厚新材料為燃煤電廠磨煤機(jī)部件定制的鎳基自熔合金粉末，通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計(jì)，解決了磨煤機(jī)高耗能與高維護(hù)問題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系（Mn 3%），經(jīng)等離子堆焊形成的涂層，在 300℃煤灰（含 SiO? 50%、Al?O? 25%）沖刷下，磨損率為 1.2×10??mm3/N?m，較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機(jī)組使用該粉末噴涂的磨煤機(jī)磨輥，運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.5mm，而未涂層磨輥能維持 2000 小時(shí)，且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm，證明其優(yōu)異的抗沖刷能力。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜，抵抗煤灰中的 SO?腐蝕，年腐蝕速率≤0.01mm，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。

博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統(tǒng)，通過 “一物一碼” 實(shí)現(xiàn)從原料到應(yīng)用的全流程追溯。每個(gè)包裝附帶的二維碼包含 36 項(xiàng)信息：原料批次（如電解鎳批號(hào) Ni20230518）、熔煉參數(shù)（溫度 1650℃，時(shí)間 2 小時(shí)）、霧化壓力（10MPa）、粒度分布（D50=65μm）、檢測(cè)報(bào)告（含 12 項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)）及工藝建議（如推薦噴涂工藝為 HVOF）。某航空企業(yè)通過掃碼查詢其采購(gòu)的 Ni-Cr-Al-Y 粉末，確認(rèn)原料來自加拿大高純鎳（純度 99.99%），熔煉過程采用真空度 10??Pa，霧化氣體為 99.99% 高純氬氣，檢測(cè)報(bào)告顯示氧含量 85ppm，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)提升了供應(yīng)鏈透明度，增強(qiáng)客戶對(duì)產(chǎn)品的信任度，尤其適用于、航空等對(duì)溯源有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末的熱膨脹系數(shù)與鈦合金基體匹配，用于異種材料連接涂層。

博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通過添加 4-6% Mo 元素，在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.005mm/a，達(dá)到航空級(jí)耐蝕標(biāo)準(zhǔn)。Mo 元素形成的 MoO?2?離子在涂層表面形成保護(hù)膜，阻斷 Cl?滲透路徑，電化學(xué)測(cè)試顯示其自腐蝕電位達(dá) - 0.1V（vs SCE），較未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上風(fēng)電企業(yè)的塔筒法蘭涂層采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂，經(jīng) 5000 小時(shí)鹽霧測(cè)試（ASTM B117）后，涂層無點(diǎn)蝕、無剝落，而常規(guī) Ni-Cr 涂層出現(xiàn)直徑 2-3mm 的點(diǎn)蝕坑。粉末中的 Cr（含量 18-20%）與 Mo 協(xié)同作用，在涂層表面形成 Cr?O?-MoO?復(fù)合氧化膜，孔隙率≤1%，有效抵抗海水、鹽霧等苛刻環(huán)境腐蝕，適用于海洋工程、鹽化工等強(qiáng)腐蝕領(lǐng)域。鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械的噴絲板涂層中表現(xiàn)優(yōu)異，耐聚合物腐蝕。無裂紋鎳基自熔合金粉末質(zhì)量檢測(cè)

博厚新材料鎳基自熔合金粉末松裝密度為 2.5-3.0g/cm3，流動(dòng)性≤20s/50g，可提升噴涂效率與成型質(zhì)量。激光熔覆鎳基自熔合金粉末廠家現(xiàn)貨

博厚新材料引進(jìn)德國(guó)進(jìn)口緊耦合氣霧化設(shè)備，通過精確控制霧化氣體壓力（8-12MPa）、熔體過熱度（150-200℃）和噴嘴結(jié)構(gòu)（收斂 - 擴(kuò)張型），實(shí)現(xiàn)粉末粒徑的高精度控制，粒徑偏差≤±5μm（如目標(biāo) D50=50μm 時(shí)，實(shí)測(cè) D50=48-52μm）。這種高精度控制使得粉末在靜電噴涂工藝中具有均勻的荷電性能，涂層厚度偏差≤3%。某電子封裝企業(yè)使用該粉末制備的散熱涂層，厚度均勻性達(dá) ±2μm，熱導(dǎo)率達(dá) 180W/m?K，滿足 5G 芯片的散熱需求，體現(xiàn)了粒徑控制對(duì)應(yīng)用的重要性。激光熔覆鎳基自熔合金粉末廠家現(xiàn)貨