博厚新材料采用國際 頭部的等離子旋轉電極工藝（PREP）生產高性能合金粉末，該工藝通過高速旋轉電極在等離子體高溫作用下實現(xiàn)材料的精確霧化。這種先進制備技術使金屬液滴在表面張力作用下形成完美的球形結構，粉末顆粒表面光滑無缺陷，明亮提升了產品的流動性能。經測試，采用該工藝生產的合金粉末霍爾流速可達到25s/50g以下，松裝密度達到理論密度的60%以上，這些優(yōu)異特性使其在自動送粉系統(tǒng)中表現(xiàn)出突出的穩(wěn)定性。特別是在選擇性激光熔化（SLM）等增材制造應用中，這種高流動性的粉末可確保鋪粉均勻性，大幅提高打印件的致密度和表面質量。公司還建立了完善的工藝參數數據庫，可根據不同合金體系調整旋轉速度、等離子功率等關鍵參數，確保粉末性能的穩(wěn)定性和重復性。公司為科研用戶提供小批量試制服務，助力新材料開發(fā)。機筒合金粉末電話

博厚新材料深度踐行"產學研用"協(xié)同創(chuàng)新模式，與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等頭部科研機構建立聯(lián)合實驗室，重點攻關合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業(yè)共性難題，研發(fā)團隊創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術，通過優(yōu)化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時，公司與哈爾濱工業(yè)大學合作開發(fā)的等離子旋轉電極工藝（PREP）取得突破性進展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達到國際同類產品先進水平。這些工藝創(chuàng)新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續(xù)3D打印成型件的致密度達到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關鍵材料支撐。目前，相關技術成果已轉化建成3條智能化生產線，年產能突破2000噸。國產合金粉末原料憑借穩(wěn)定的供貨能力，博厚新材料成為多家大企業(yè)的長期合作伙伴。

為確保合金粉末的高純度和低雜質含量，博厚新材料采用真空感應熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結合的先進工藝。在真空熔煉階段，原材料在無氧環(huán)境中高溫熔化，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發(fā)性雜質和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮氣）的作用下被破碎成微小液滴，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠將氧含量控制在500ppm以下，滿足航空航天和醫(yī)療植入體等領域對材料純凈度的苛刻要求。博厚新材料通過不斷優(yōu)化真空度和霧化壓力等參數，進一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產品。

博厚新材料在合金粉末生產過程中，通過系統(tǒng)性地優(yōu)化工藝參數，明亮降低了粉末的氧含量。氧含量是影響合金粉末性能的關鍵指標之一，過高的氧含量會導致材料脆性增加、機械性能下降，甚至影響后續(xù)加工質量。為此，博厚新材料采用了先進的霧化技術和嚴格的氣氛控制工藝，確保在粉末制備過程中減少氧的引入。同時，公司引入了在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時調整工藝參數，如霧化氣體流速、熔煉溫度及冷卻速率等，使氧含量穩(wěn)定控制在行業(yè) 頭部水平。這一技術突破不僅提升了合金粉末的綜合性能，還增強了其在航空航天、醫(yī)療器械等較高領域的適用性，為客戶提供了更可靠的材料解決方案。在醫(yī)療器械領域，博厚新材料的生物醫(yī)用合金粉末具有廣闊前景。

博厚新材料始終以客戶需求為中間導向，全力支持客戶定制合金粉末成分。公司深知不同行業(yè)、不同工況對合金材料有著獨特的性能要求。例如，在石油化工行業(yè)，某些設備需要在高溫、高壓且強腐蝕的環(huán)境下運行，博厚新材料的研發(fā)團隊便會根據這一特殊工況，結合自身深厚的材料科學知識與豐富的實踐經驗，通過調整合金元素的種類與配比，研發(fā)出專屬的合金粉末。從 初與客戶的深入溝通，了解其實際需求，到實驗室的反復試驗、優(yōu)化配方，再到 終生產出滿足客戶特殊工況需求的定制化產品，博厚新材料為客戶提供了大范圍的定制服務。博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯，適用于新能源汽車部件。國產合金粉末原料

新能源行業(yè)對輕量化材料的需求，為博厚新材料的鋁合金粉末帶來機遇。機筒合金粉末電話

博厚新材料緊跟智能制造的時代趨勢，深刻認識到自動化生產工藝對提升產品質量、提高生產效率以及降低成本的重要性。公司投入大量資金對合金粉末的生產工藝進行自動化升級改造。從原材料的自動配料、準輸送，到熔煉過程中的溫度、壓力等參數的自動化控制，再到制粉環(huán)節(jié)的自動化操作與質量監(jiān)測，整個生產流程實現(xiàn)了高度自動化。通過引入先進的自動化設備與智能控制系統(tǒng)，不僅減少了人為因素對產品質量的影響，提高了產品的一致性與穩(wěn)定性，還大幅提高了生產效率，降低了能耗與排放。公司將繼續(xù)深化智能制造在合金粉末生產中的應用，不斷優(yōu)化生產工藝，提升企業(yè)的中間競爭力。機筒合金粉末電話