博厚新材料采用多級聯(lián)動分級篩分技術，通過氣流分級與機械篩分的組合工藝，實現(xiàn)對合金粉末粒度分布的精確調控。公司配備激光粒度分析儀、掃描電鏡等先進檢測設備，可實時監(jiān)控粉末的D10、D50、D90等關鍵指標，確保產(chǎn)品粒度范圍嚴格控制在15-53μm、53-105μm等標準區(qū)間，或根據(jù)客戶需求提供定制化粒度方案。特別值得一提的是，公司開發(fā)的智能分級系統(tǒng)能夠自動剔除衛(wèi)星球和異形顆粒，使粉末球形度達到95%以上。這種準的粒度控制技術為不同應用場景提供了 不錯的選擇擇：細粉適用于高精度3D打印，中粒徑粉末適合熱噴涂，粗粉則可用于激光熔覆等工藝。同時，公司建立了嚴格的批次追溯制度，確保每批產(chǎn)品的粒度分布曲線偏差不超過3%。博厚新材料通過真空熔煉和氣霧化工藝，制備高純度金屬合金粉末。煤炭合金粉末生產(chǎn)廠家

作為國內 頭部的合金粉末材料供應商，博厚新材料始終致力于通過行業(yè)展會平臺展示其先進的產(chǎn)品與技術。公司每年定期參加國內外重要的材料科學、增材制造及工業(yè)應用展會，如中國國際高新技術成果交易會（高交會）、中國國際冶金工業(yè)展覽會以及Formnext等國際性展會。在這些展會上，博厚新材料不僅展示了多樣化的合金粉末產(chǎn)品線，還通過現(xiàn)場技術演示和行業(yè)論壇分享創(chuàng)新應用案例，與客戶及合作伙伴深入交流行業(yè)趨勢。例如，在2023年上海國際3D打印技術展覽會上，公司推出的新型高流動性鈦合金粉末吸引了眾多航空航天和醫(yī)療領域客戶的關注。通過展會這一窗口，博厚新材料進一步鞏固了其作為行業(yè)技術帶領者的地位，并為客戶提供了定制化材料解決方案的溝通渠道。工程機械合金粉末直銷價格公司的銅合金粉末導電性能良好，可用于電子元器件制造。

增材制造技術的快速發(fā)展為鈦合金的應用開辟了新的可能性，而博厚新材料的鈦合金粉末（如TC4、TA15等）因其高純凈度和優(yōu)異的打印成型性，成為3D打印行業(yè)的選擇材料之一。與傳統(tǒng)鍛造工藝相比，使用博厚鈦合金粉末的3D打印技術能夠實現(xiàn)輕量化拓撲優(yōu)化結構、內部冷卻流道等復雜幾何形狀的一體成型，大幅縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。在醫(yī)療領域，該粉末被用于定制化骨科植入物的打印，其多孔結構有利于骨細胞長入；在較高裝備領域，則可用于制造具有內部強化結構的衛(wèi)星支架和火箭發(fā)動機部件。博厚新材料還提供從粉末到打印工藝參數(shù)的全套技術支持，幫助客戶解決打印過程中的球化、裂紋等常見問題。

博厚新材料深知合作的力量，積極期待與各界伙伴攜手共進，共同探索合金粉末的更多應用可能。無論是科研機構、高校，還是上下游企業(yè)，都能在與博厚新材料的合作中實現(xiàn)優(yōu)勢互補、互利共贏。與科研機構、高校合作，能夠充分利用其前沿的科研成果與豐富的人才資源，加速公司的技術創(chuàng)新步伐，開發(fā)出更多具有創(chuàng)新性的合金粉末產(chǎn)品；與上下游企業(yè)合作，則能夠優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈布局，提高供應鏈的穩(wěn)定性與效率，為客戶提供更比較好、更廣面的產(chǎn)品與服務。例如，與下游 3D 打印企業(yè)合作，共同開發(fā)適用于新型 3D 打印工藝的合金粉末，推動 3D 打印技術在更多領域的應用；與上游原材料供應商合作，確保原材料的穩(wěn)定供應與質量提升。博厚新材料期待與各界伙伴建立長期、穩(wěn)定、緊密的合作關系，共同開拓合金粉末市場的廣闊前景。博厚新材料為全球客戶提供多種規(guī)格的合金粉末，滿足不同行業(yè)需求。

新能源行業(yè)近年來發(fā)展迅猛，對輕量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場趨勢，其精心研發(fā)的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業(yè)需求的理想選擇。鋁合金具有密度低、強度高的特點，將其制成粉末應用于新能源汽車的車身結構件、電池外殼等部位，能夠在保證結構強度的前提下，有效減輕車輛重量，提高能源利用效率，延長續(xù)航里程。此外，在風力發(fā)電等新能源領域，鋁合金粉末制成的零部件也能提高設備的運行效率與可靠性。隨著新能源行業(yè)的持續(xù)擴張，對輕量化鋁合金材料的需求將不斷增加，這無疑為博厚新材料的鋁合金粉末帶來了前所未有的發(fā)展機遇，公司正積極布局，加大研發(fā)與生產(chǎn)投入，以滿足市場需求。通過分級篩分技術，博厚新材料確保合金粉末的粒度范圍合適可控。鎳基合金粉末價錢

憑借穩(wěn)定的供貨能力，博厚新材料成為多家大企業(yè)的長期合作伙伴。煤炭合金粉末生產(chǎn)廠家

為確保合金粉末的高純度和低雜質含量，博厚新材料采用真空感應熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結合的先進工藝。在真空熔煉階段，原材料在無氧環(huán)境中高溫熔化，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發(fā)性雜質和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮氣）的作用下被破碎成微小液滴，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠將氧含量控制在500ppm以下，滿足航空航天和醫(yī)療植入體等領域對材料純凈度的苛刻要求。博厚新材料通過不斷優(yōu)化真空度和霧化壓力等參數(shù)，進一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產(chǎn)品。煤炭合金粉末生產(chǎn)廠家