系統(tǒng)提供可視化的排程管理，將排程計劃以設(shè)備甘特圖、圖標(biāo)化產(chǎn)能負(fù)荷的形式清晰透明化呈現(xiàn)，并可用顏色的區(qū)分，調(diào)整方便，簡單易懂，便于查看、分析和調(diào)整排程方案，明顯提升計劃效率。將APS(計劃排程)真正融入到MES中，一體化設(shè)計，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題，實現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享，減少數(shù)據(jù)整合和交換的時間、降低整合與維護開發(fā)成本，提升企業(yè)管理效益。

     產(chǎn)品質(zhì)量控制

從原材料采購到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程中做到質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯，推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進。MES系統(tǒng)支持多標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作，包括原材料檢驗、過程檢驗（班組自檢、工序首件檢驗、工序巡檢、品質(zhì)關(guān)卡全檢）、產(chǎn)品完工檢驗（成品檢驗）、接受判定、不合格評審處理等。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯。可以根據(jù)集裝箱箱號，實現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析，查詢分析各個工序的質(zhì)量情況以及各個工序的自檢人等信息。 任務(wù)分派、派報工功能操作，展示報工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)任務(wù)智能分派，派工報工數(shù)據(jù)清晰透明。奉化區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

系統(tǒng)提供強大的自定義排程規(guī)則，通過排程參數(shù)選擇需求分派優(yōu)先級規(guī)則(訂單交貨期、訂單優(yōu)先級等)、資源評估（負(fù)荷均衡化、資源優(yōu)先級）以及排程方向（正向、逆向），易于擴展，滿足企業(yè)復(fù)雜多變的排程需求，提高排程的精細(xì)度。系統(tǒng)提供智能化的排程計算功能，充分考慮多種需求（預(yù)測、銷售訂單）、多種資源（模具、機器設(shè)備、人、物料）、時間（行事歷、加班、保養(yǎng)維修），結(jié)合排程規(guī)則做合理的產(chǎn)能規(guī)劃，實現(xiàn)資源利用比較大化，減輕計劃人員的工作量，有效提升制造的執(zhí)行效率。奉化區(qū)AR/VR精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)計劃排程mes軟件易智造MES專注于為中小制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供適配方案，助力企業(yè)再創(chuàng)新高。

更新電器應(yīng)用了新中大ERP-A3系統(tǒng)，主要包含主要包括銷售管理、采購管理、倉儲管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、財務(wù)管理、主數(shù)據(jù)管理等主要功能模塊，涵蓋了全部業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)“產(chǎn)供銷研一體化”及“財務(wù)業(yè)務(wù)一體化”，優(yōu)化公司運營管理模式，提高決策效率。

（1）銷售管理主要包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，多方面規(guī)范各類銷售業(yè)務(wù)模式，實現(xiàn)從銷售合同、訂單執(zhí)行與跟蹤、銷售出貨，到銷售收款的全過程管理，多方面梳理和規(guī)范公司各類銷售業(yè)務(wù)，通過跨系統(tǒng)集成，將材料、廢料和銷售售后業(yè)務(wù)由線下轉(zhuǎn)為線上管理，實現(xiàn)銷售到收款的端到端閉環(huán)管理。

一、行業(yè)痛點：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的挑戰(zhàn)

在傳統(tǒng)制造場景中，企業(yè)常面臨以下問題：

信息孤島嚴(yán)重：生產(chǎn)計劃、執(zhí)行、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)分散，難以實時互通；

資源浪費普遍：物料損耗、設(shè)備停機、人力分配不均導(dǎo)致效率低下；

質(zhì)量追溯困難：產(chǎn)品問題難以及時定位，影響交付信譽；

決策依賴經(jīng)驗：管理層缺乏數(shù)據(jù)支撐，難以實現(xiàn)精細(xì)調(diào)控。

而慈溪久一MES系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)+人工智能技術(shù)，構(gòu)建從訂單到交付的全流程透明化管控體系，幫助企業(yè)實現(xiàn)“精益化、數(shù)字化、柔性化”生產(chǎn)。 設(shè)備狀態(tài)實時顯示，運行狀況一目了然，維修點檢準(zhǔn)時提醒。

更新電器當(dāng)前已經(jīng)實施了新中大ERP、WMS、MES、SCADA，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理、透明化、可追溯、流程閉環(huán)；實現(xiàn)了財務(wù)、倉庫等業(yè)務(wù)的信息化管理，下一階段將強化數(shù)字化底座建設(shè)，并針對生產(chǎn)流程、質(zhì)量流程、設(shè)備管理等流程實現(xiàn)進一步的數(shù)字化管理，實現(xiàn)應(yīng)用數(shù)字化，為后續(xù)全方面系統(tǒng)化打下基礎(chǔ)。通過結(jié)構(gòu)化的綜合布線系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將各個分離的現(xiàn)場設(shè)備、生產(chǎn)線、機器人、自動物料傳送系統(tǒng)等和各類信息集成到相互關(guān)聯(lián)的、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)之中，使制造資源達到充分共享，實現(xiàn)集中、高效、便利的管理。系統(tǒng)集成采用功能集成、網(wǎng)絡(luò)集成、軟件界面集成等多種集成技術(shù)，實施的關(guān)鍵是解決系統(tǒng)之間的互連和互操作性問題，需要設(shè)計統(tǒng)一架構(gòu)的數(shù)據(jù)庫、工藝模型庫和監(jiān)測預(yù)警庫，規(guī)范數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化，工藝/生產(chǎn)控制、生產(chǎn)執(zhí)行、供應(yīng)鏈、經(jīng)營管理、決策支持系統(tǒng)的集成應(yīng)用。工廠在高效的工藝管理下，產(chǎn)品質(zhì)量提升，生產(chǎn)高效有序。寧海未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)優(yōu)化

員工可以實時看到自己薪資的增長，自我驅(qū)動，生產(chǎn)，工人依標(biāo)準(zhǔn)操作，質(zhì)量有保障，生產(chǎn)更有序。奉化區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件

慈溪久一智能科技公司MES產(chǎn)品優(yōu)勢：

以耐用性為重點的技術(shù)競爭力

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，慈溪久一智能科技公司憑借其自主研發(fā)的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）產(chǎn)品，以杰出的耐用性為重點優(yōu)勢，贏得了汽車、電子、家電等行業(yè)的廣大認(rèn)可。其產(chǎn)品不僅滿足工業(yè)場景下的高穩(wěn)定性需求，更通過創(chuàng)新的技術(shù)架構(gòu)與服務(wù)體系，確保系統(tǒng)在全生命周期內(nèi)的可靠運行。以下是其產(chǎn)品耐用性的具體體現(xiàn)：

一、工業(yè)級技術(shù)架構(gòu)：為“耐用性”筑基

1.高可用性設(shè)計

分布式集群部署：采用微服務(wù)架構(gòu)，支持多節(jié)點冗余和負(fù)載均衡，即使單點故障也能無縫切換，保障7×24小時不間斷運行。

實時數(shù)據(jù)雙備份：通過本地+云端雙重數(shù)據(jù)存儲機制，防止數(shù)據(jù)丟失，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場對數(shù)據(jù)完整性的嚴(yán)苛要求。

抗干擾硬件適配：系統(tǒng)兼容工業(yè)級PLC、傳感器及老舊設(shè)備，支持OPC UA、MQTT等多種協(xié)議，適應(yīng)高溫、高濕、電磁干擾等復(fù)雜車間環(huán)境。

2.模塊化可擴展設(shè)計

“樂高式”功能模塊：將生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、設(shè)備監(jiān)控等功能解耦為獨屬于模塊，企業(yè)可按需組合，避免功能冗余導(dǎo)致的系統(tǒng)臃腫。

無縫升級能力：支持熱更新技術(shù)，升級過程中無需停機，降低因系統(tǒng)迭代導(dǎo)致的產(chǎn)線中斷風(fēng)險。 奉化區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)軟件