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差壓傳感器校準步驟
1.安裝與預熱
1.將差壓傳感器正確接入校準系統(tǒng),高/低壓端口分別連接標準壓力源,確保管路無泄漏并排盡氣泡。
2.通電預熱30分鐘,使傳感器溫度與環(huán)境平衡,減少溫漂影響。
2.零點校準
1.關閉壓力源,平衡高/低壓側(使用三閥組或均壓閥),調整零點電位器或變送器參數,使輸出信號為下限值(如4mA或0kPa)。
2.靜置5分鐘,確認零點無漂移(允許誤差≤±0.1%FS)。
3.量程校準
向高壓側施加滿量程壓差(如25kPa),低壓側保持常壓,待穩(wěn)定后調整量程系數,使輸出信號匹配上限值(如20mA或25kPa)。
4.多點校準
1.在量程內選取5點(0%、25%、50%、75%、100%),逐點施加正/負壓差并記錄標準值與傳感器輸出。
2.計算線性度誤差:誤差=(傳感器讀數-標準值)/量程×100%,應≤±0.2%FS。
5.回程誤差測試
從滿量程逐步降壓至零點,記錄同一壓差點升壓與降壓輸出差值,回程誤差應≤±0.1%FS。
6.密封性與靜壓測試
1.施加1.25倍量程壓力并保壓5分鐘,檢查高/低壓側泄漏率(應≤0.01%FS/min)。
2.若為帶靜壓補償型傳感器,需額外驗證靜壓(如10MPa)下的差壓輸出穩(wěn)定性。
7.溫度影響測試
將傳感器置于溫箱中,在-10℃~+50℃范圍內測試零點與量程漂移,漂移量應≤±0.05%FS/℃。 力學計量有密度計量器具,其中包括標準玻璃浮計、海水計和振動氏液體密度計。金山區(qū)流量計力學計量校準公司
力學計量在工業(yè)生產領域有重要的應用如在石油化工的管道壓力監(jiān)測
差壓傳感器校準前準備
1.標準器及配套設備
1.選用高精度數字差壓計或雙通道壓力標準器,最大允許誤差優(yōu)于被校傳感器允許誤差的1/3,量程需覆蓋正負差壓范圍。
2.配置雙壓力源(氣/液)及差壓發(fā)生裝置,壓力波動度≤±0.1%FS,穩(wěn)定性≤±0.05%FS/min,支持雙向差壓生成及平衡控制。
3.配備高分辨率數采系統(tǒng)或萬用表,測量電流/電壓輸出(如4~20mA、0~5V),誤差≤±0.01%FS,并支持傳感器供電(24VDC±0.5%)。
2.環(huán)境條件
1.實驗室溫度保持(20±2)℃,相對濕度≤80%RH,校準前傳感器需恒溫4小時以上以消除溫漂影響。
2.避免機械振動及氣流擾動,管路連接應水平固定,減少安裝應力;引壓管對稱等長,確保差壓傳遞一致性。
3.被校儀器檢查
1.檢查傳感器本體及膜片無變形、腐蝕,接口螺紋無損傷,標識清晰(量程、精度、方向等)。
2.測試零點漂移:在無差壓狀態(tài)下通電預熱30分鐘,輸出信號波動≤±0.1%FS。
3.驗證電氣性能:絕緣電阻≥100MΩ(500VDC),通電后輸出噪聲≤±0.05%FS,通訊協(xié)議(如HART)響應正常。
力學計量在民生領域的應用有
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數字式輪胎壓力表校準步驟
1.安裝與準備
1.將數字式輪胎壓力表與標準壓力源連接,確保氣路無泄漏且接口清潔。
2.預熱30分鐘,使儀表溫度與環(huán)境平衡,濕度控制在≤85%。
2.零點校準
1.在無壓狀態(tài)下,檢查儀表是否自動回零或手動復位至零點,若存在偏差,通過電子調零功能修正。
2.確認輸出信號符合下限理論值,允許誤差≤±0.1%FS。
3.量程校準
1.施加滿量程壓力,調整量程系數使顯示值與標準壓力源一致,誤差≤±1.0%FS。
2.對于控制型儀表,同步驗證設定點偏差,報警或控制觸發(fā)值誤差應≤±1.0%FS。
4.多點校準
1.在量程內均勻選取5點,升壓至目標值并穩(wěn)定后記錄標準值與儀表讀數,計算示值誤差。
2.重復降壓過程,驗證回程誤差,同一校準點升降壓差值應≤允許誤差的50%。
5.穩(wěn)定性測試
在50%量程點保持壓力1小時,每10分鐘記錄讀數,波動應≤±0.3%FS。
6.校準后處理
1.鎖定調整參數,粘貼校準狀態(tài)標簽,保存誤差數據及環(huán)境參數記錄。
2.若為控制型儀表,需額外驗證不同溫度下的零點與量程漂移,漂移量≤±0.05%FS/℃。 金山區(qū)流量計力學計量校準公司