如何較為快速準(zhǔn)確的查找出真空系統(tǒng)漏點(diǎn)不 只有需要檢漏人員較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，而且還需相關(guān)檢漏設(shè)備的輔助。真空系統(tǒng)檢漏過程中，頻繁使用無外乎有兩種設(shè)備：超聲波檢漏儀和氦氣質(zhì)譜儀。超聲波檢漏儀工作原理：物體互相碰撞就會(huì)產(chǎn)生超聲波干擾。真空泄漏時(shí)穿過漏孔的分子間會(huì)發(fā)生碰撞產(chǎn)生超聲波干擾，在高于20kHZ的超聲波頻率范圍內(nèi)，鈦管查漏電話，環(huán)境噪聲聲壓較低，泄漏噪聲聲壓較高，該儀器利用這樣的頻譜特性，鈦管查漏廠家，內(nèi)部首先過濾環(huán)境噪聲干擾信號(hào)，然后檢測(cè)一定超聲波頻率范圍內(nèi)的泄漏噪聲，從而定位位置。實(shí)際中，超聲波檢漏儀響應(yīng)范圍為40±1.5kHZ更為合適。在冷卻水浸泡下，電腐蝕就只腐蝕金屬板，這就是犧牲陽極保護(hù)了管板等金屬免受腐蝕。遼寧正規(guī)鈦管查漏

介質(zhì)順著背部流動(dòng)到出口，由此可見彎頭的背部即承受較大壓力又承受著嚴(yán)重的沖刷腐蝕，說明背部承載大于任何部位。三通的工作情況，同彎頭相似，介質(zhì)通過三通時(shí)直沖三通的支路與直路的相交處，此處的承載壓力和沖刷腐蝕大于其它部位。支路為主管路的卸壓分流狀態(tài)。異徑管的工作情況，介質(zhì)通過異徑管時(shí)往往介質(zhì)是從大頭向小頭流動(dòng)，因截面積的逐漸變小使異徑管的錐體部位產(chǎn)生增壓現(xiàn)象，錐體內(nèi)表面即承載較大壓力又承受嚴(yán)重沖刷腐蝕。以上分析表明鈦管件是鈦管道中極其重要的部件，它直接影響著鈦管道的壽命。常見的鈦管件生產(chǎn)工藝我國鈦管道使用初期國內(nèi)沒有廠家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的鈦管件，不得不使人們采用多焊縫式（俗稱“蝦米腰”式）鈦彎頭，它的加工工藝繁雜。通常采用將管切成多段斜口、焊接而成或板金下成多節(jié)葉形展開料，再卷制焊接，焊縫量大。由于焊接處的幾何形狀不連續(xù)，將產(chǎn)生較高的應(yīng)力集中，因此，對(duì)這種管件的工作壓力和工作溫度必須作出嚴(yán)格的規(guī)定。焊縫會(huì)降低耐蝕性、易泄漏、且外觀欠佳，內(nèi)表面為折面而增大了管道傳輸阻力和背部的焊縫受到嚴(yán)重的沖刷腐蝕而降低了壽命。三通采取在直管道上開孔，將支路直接管焊接而成，因鈦材的加工性能不如其它材料。遼寧正規(guī)鈦管查漏在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的預(yù)處理；

半邊隔離查漏的安全措施：1）機(jī)組首先降負(fù)荷至60%，再對(duì)凝汽器進(jìn)行半邊隔離。隔離穩(wěn)定后可根據(jù)真空及主機(jī)振動(dòng)情況適當(dāng)調(diào)高機(jī)組負(fù)荷。2）關(guān)閉凝汽器停用側(cè)循環(huán)水出口電動(dòng)蝶閥，微開啟停用側(cè)循環(huán)水進(jìn)口電動(dòng)閥，緩慢注水排空，并嚴(yán)密監(jiān)視主機(jī)排汽溫度、真空及振動(dòng)的變化情況。嚴(yán)禁使用回水門進(jìn)行注水，因用回水門注水可能會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行側(cè)虹吸破壞，循環(huán)水?dāng)嗨?）凝汽器半邊隔離前需試運(yùn)排污泵，以確認(rèn)其能正常運(yùn)行。為了排水加快速度，應(yīng)提前在凝汽器坑內(nèi)加裝臨時(shí)排污泵。4）首先啟動(dòng)3臺(tái)真空泵運(yùn)行，并嚴(yán)密監(jiān)視真空泵運(yùn)行情況，特別注意真空泵分離器水位，保持機(jī)組真空大于-88kPa.

預(yù)防措施及建議：1）定期清理凝汽器熱井并檢查零部件松動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)查明原因，落實(shí)整改。2）對(duì)凝汽器鈦管的安裝、檢修進(jìn)行全過程管理，把好凝汽器鈦管安裝和檢修質(zhì)量關(guān)。3）建議在大小修時(shí)，對(duì)凝汽器鈦管進(jìn)行渦流探傷檢查，對(duì)有缺點(diǎn)的鈦管進(jìn)行更換或堵管。4）建議釆購先進(jìn)儀器與常規(guī)查漏方法配合使用，有效提高查漏的效率和精度。5）加強(qiáng)對(duì)凝汽器循環(huán)冷卻水一、二次濾網(wǎng)的點(diǎn)檢定修管理，確保一、二次濾網(wǎng)隨時(shí)處于可靠運(yùn)行狀態(tài)，保證凝汽器循環(huán)冷卻水清潔安全。6）對(duì)已堵鈦管的堵頭進(jìn)行焊接處理。7）定期安排凝汽器灌水查漏，對(duì)鈦管進(jìn)行清洗，發(fā)現(xiàn)不暢通的鈦管進(jìn)行堵管處理，防止內(nèi)部堵塞物與鈦管摩擦或腐蝕導(dǎo)致鈦管泄漏。灌水過程中，必須時(shí)刻注意水位監(jiān)視，等水位上至凝汽器的喉部，即可停止灌水。

由于氦分子與其它分子質(zhì)量不同，通過磁場(chǎng)產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)磁力也不同，氦分子打在收集板上，通過靶板計(jì)數(shù)即可檢測(cè)出氦氣的分子數(shù)，從而判定被測(cè)區(qū)域是否存在漏點(diǎn)及漏點(diǎn)大小。進(jìn)行充氦查漏法之前需要將凝汽器水室的循環(huán)水放干凈后，只需打開其中一側(cè)的人孔門，用噴槍向水室內(nèi)噴射入適量的氦氣，如果該側(cè)鈦管無漏點(diǎn)，真空泵終端的氦質(zhì)譜檢漏儀就監(jiān)測(cè)不到數(shù)據(jù)，說明泄漏點(diǎn)在另外一個(gè)水室。相反，如果該側(cè)鈦管有漏點(diǎn)，氦氣就會(huì)通過漏點(diǎn)被吸入真空系統(tǒng)，再通過真空泵排氣口排出，后被探頭采集并送至氦質(zhì)譜儀檢測(cè)。凝汽器鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并加強(qiáng)對(duì)真空及凝汽器水位的監(jiān)視！遼寧正規(guī)鈦管查漏

通過耳朵聽與信號(hào)顯示器數(shù)值變化來分辨、確定泄漏管；遼寧正規(guī)鈦管查漏

灌水髙度：先灌水至外接臨時(shí)水位計(jì)水位指示到汽機(jī)房6.驲m，再根據(jù)檢修需要增加水位，但不應(yīng)高于凝汽器殼體與接頸焊縫200m，比較高水位維持2個(gè)小時(shí)檢查真空系統(tǒng)完畢后迅速放水至6.9米檢查。灌水前必須具備的條件：汽機(jī)缸溫降至200℃以下；與凝汽器相關(guān)聯(lián)的管路系統(tǒng)檢修工作已結(jié)束，具備灌水條件；聯(lián)系檢修專工確認(rèn)凝汽器臨時(shí)支撐已加固（原已安裝有）；參與凝汽器灌水査漏的相關(guān)人員已到場(chǎng)3.5凝汽器臨時(shí)水位計(jì)已接好，并將灌水高度標(biāo)示清楚；#機(jī)循環(huán)水泵停止運(yùn)行或者機(jī)循環(huán)水入口蝶閥已關(guān)閉嚴(yán)密，循壞水系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉斷電隔離，系統(tǒng)放水3.7如要加熒光粉査漏，凝結(jié)水泵需具備啟動(dòng)運(yùn)行條件。遼寧正規(guī)鈦管查漏

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