在開展真空檢漏前,預(yù)判凝汽器真空泄漏位置,迅速劃定凝汽器泄漏范圍,可減少漏真空時間,盡快恢復(fù)機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。在使用儀器檢漏前,應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素,可初步判斷的真空泄漏位置:(1)凝汽器真空惡化前是否有重大操作或進(jìn)行過shigu處理;(2)特殊設(shè)計部分:了解機(jī)組設(shè)備概況,對設(shè)備特殊設(shè)計部分倍加關(guān)注,可能存在同類型設(shè)計出現(xiàn)泄漏位置的的統(tǒng)一性;(3)凝結(jié)水含氧量:了解凝結(jié)水含氧量,如果熱井水側(cè)漏入空氣將嚴(yán)重影響凝結(jié)水含氧量,致使凝結(jié)水水質(zhì)惡化;(4)雙背壓凝汽器:通過隔離方式,分別對凝汽器進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn),真空惡化速度快側(cè)為泄漏側(cè),從而迅速劃定真空泄漏范圍;(5)小汽輪機(jī)排氣壓力與對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力綜合比較分析:正常狀態(tài)小汽輪機(jī)排氣壓力基本等于對應(yīng)側(cè)凝汽器壓力;(6)凝汽器兩側(cè)端差:通過凝汽器兩側(cè)端差,判斷疏水?dāng)U容器運(yùn)行情況,如果存在泄漏端差異常增大。真空查漏,內(nèi)因主要有凝汽器滿水(或水位升高)、凝汽器結(jié)垢或腐蝕。陜西好的真空查漏推薦廠家
凝結(jié)水系統(tǒng):凝結(jié)水系統(tǒng)的作用是收集汽輪機(jī)排汽凝結(jié)成的水和低壓加熱器疏水,經(jīng)凝結(jié)水泵升壓后經(jīng)各低壓加熱器加熱送往除氧器。此外,凝結(jié)水系統(tǒng)做為其它系統(tǒng)的密封水、補(bǔ)充水和減溫水。對該系統(tǒng),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素:熱井液位高度情況、凝結(jié)水泵密封水情況、凝結(jié)水過冷度。循環(huán)水系統(tǒng):為汽輪機(jī)排汽提供冷源,起到冷卻排汽及供給機(jī)組冷卻系統(tǒng)冷卻水,同時建立真空系統(tǒng)。對該系統(tǒng),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素:循環(huán)水流量、循環(huán)水進(jìn)出口壓力及其端差、凝汽器鈦管(銅管)臟污程度、凝汽器水室液位是否正常、虹吸井運(yùn)行情況。低壓加熱系統(tǒng):低壓加熱系統(tǒng)的作用是將汽輪機(jī)內(nèi)部分蒸汽,抽至加熱器內(nèi)加熱凝結(jié)水,提高水的溫度,減少了汽輪機(jī)排往凝汽器中的蒸汽量,降低了熱量損失,提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)效率。對該系統(tǒng),應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下因素:低壓加熱器壓力及其液位情況!長安區(qū)正規(guī)的真空查漏推薦廠家真空查漏,內(nèi)因主要有傳熱惡化、凝汽器水側(cè)泄漏、凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密,汽側(cè)泄漏導(dǎo)致空氣涌入等。
某電廠冷卻水直接采用海水,當(dāng)凝汽器管子發(fā)生泄漏,未經(jīng)處理的冷卻水就會直接混入凝結(jié)水進(jìn)入熱力系統(tǒng),使加熱器、鍋爐、汽輪機(jī)等熱力設(shè)備產(chǎn)生腐蝕與結(jié)垢,影響這些設(shè)備的安全運(yùn)行,尤其是具有強(qiáng)腐蝕性的海水,其危害性更大。一旦凝汽器管子發(fā)生泄漏,必須及時進(jìn)行查漏與堵漏。由于電力生產(chǎn)的特殊性,不可能在泄漏時,隨時停機(jī)查漏。因此,如何在凝汽器運(yùn)行中有效地進(jìn)行單邊膈離查漏,一直是困擾各電廠的一大難題。傳統(tǒng)的燭光法、貼紙(膜)法等,只能查出一些較大的漏點(diǎn),對于微漏、定點(diǎn)泄漏卻無能為力,而且耗時較長。該發(fā)電公司凝汽器冷卻水為海水,投運(yùn)以來,多次發(fā)生鈦管泄漏,嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全運(yùn)行,電廠嘗試各種運(yùn)行中查漏方法,收效都不大。后來電廠采用超聲波探測儀進(jìn)行鈦管檢漏。在凝汽器運(yùn)行查漏過程中,取得良好效果,可以在檢測細(xì)小泄漏時從嘈雜環(huán)境中精確地捕捉到泄漏信號,定點(diǎn)定位找到泄漏管束。
我們只要不盲目采取儀器進(jìn)行普查,需冷靜認(rèn)真分析、逐段排查,縮小查漏范圍,就不難逐一確定,采取相應(yīng)措施,就能保持機(jī)組的正常運(yùn)行。除鹽水補(bǔ)水也會帶入空氣,影響真空。但如果補(bǔ)水口位于凝汽器上部,漏氣容易被抽出,對過冷卻度影響不大,同時,補(bǔ)水和蒸汽換熱,回收一部分熱量,節(jié)約冷量,使真空升高、排汽溫度降低,端差變化應(yīng)該也不明顯。補(bǔ)水口位于下部,就不好了、與上述正相反,定會影響真空。凝汽器真空降低,往往是多種因素共同作用的結(jié)果,由于真空系統(tǒng)比較龐大,嚴(yán)密性的治理也比較困難!這種情況下的分子運(yùn)動和碰撞服從了牛頓定律。
1)弱信號智能檢漏儀:屬于新型技術(shù)。近幾年引進(jìn)國內(nèi),主要應(yīng)用于發(fā)電系統(tǒng)。這個技術(shù)采用噪音波的特征識別等人工智能新型技術(shù),對于泄漏噪音實(shí)行提取、分析、比對、定點(diǎn)。能夠排除周邊噪音,精細(xì)地發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)??梢赃h(yuǎn)距離定點(diǎn)漏點(diǎn)??梢栽谕C(jī)下檢漏,也可以在線運(yùn)營時檢漏。檢漏周全。濕冷電廠,空冷電廠都可以適用。還可以用于其他儀器難以檢測的閥門內(nèi)漏故障。操作簡便,攜帶方便。2)機(jī)房制冷系統(tǒng)進(jìn)行排污的目的在于淸除制冷系統(tǒng)中的污物,盡管每個設(shè)備和管路在安裝前都已進(jìn)行過除銹吹污,但在整個系統(tǒng)安裝過程中,很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內(nèi),通過全系統(tǒng)的排污,即可進(jìn)一步清理污物,而制冷系統(tǒng)抽真空操作應(yīng)在系統(tǒng)清洗、排污和試壓檢漏后進(jìn)行,抽真空既可以進(jìn)一步對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,又可以排除系統(tǒng)中的空氣、水分和其他不凝性氣體,為系統(tǒng)充注制冷劑做好準(zhǔn)。檢測真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。咸陽比較好的真空查漏公司
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上部空氣少,無過冷卻,換熱系數(shù)基本不變,端差增加較少,冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加;而下部水面上蒸汽分壓低,對應(yīng)凝結(jié)水溫度低,過冷卻度增大。冷卻水室存氣也會是換熱面積減少,換熱量下降,抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段,因?yàn)檎_\(yùn)行時經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水,溶解度增加,即使泵輕微漏氣,也會溶解,加熱也不會析出。所以,水室中不會有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無腐蝕的,不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門始終開著,使經(jīng)過抽氣器和汽加的水流量增大,負(fù)壓形成較高,但同時也增加了凝汽器的熱載荷,但低排汽量時,對保護(hù)凝結(jié)水泵是有利的。真空系統(tǒng)漏氣會使凝汽器集氣,使真空降低,端差和過冷卻度增大。但漏點(diǎn)位置不同,對端差和過冷卻度的影響不一樣。空氣相對于蒸汽密度大,在凝汽器內(nèi)向運(yùn)動,當(dāng)漏氣點(diǎn)在下部時,空氣容易積聚,不易被抽出。陜西好的真空查漏推薦廠家
西安世豪電力科技有限公司是一家從事真空查漏,超聲波真空查漏,火力發(fā)電廠鈦管查漏,火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測及研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后的服務(wù)型企業(yè)。公司坐落在富平東華街道辦,成立于2011-05-27。公司通過創(chuàng)新型可持續(xù)發(fā)展為重心理念,以客戶滿意為重要標(biāo)準(zhǔn)。公司主要經(jīng)營真空查漏,超聲波真空查漏,火力發(fā)電廠鈦管查漏,火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測及等產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,均通過電工電氣行業(yè)檢測,嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用與全國30多個省、市、自治區(qū)。西安世豪電力科技有限公司研發(fā)團(tuán)隊不斷緊跟真空查漏,超聲波真空查漏,火力發(fā)電廠鈦管查漏,火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測及行業(yè)發(fā)展趨勢,研發(fā)與改進(jìn)新的產(chǎn)品,從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升,確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求。西安世豪電力科技有限公司注重以人為本、團(tuán)隊合作的企業(yè)文化,通過保證真空查漏,超聲波真空查漏,火力發(fā)電廠鈦管查漏,火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測及產(chǎn)品質(zhì)量合格,以誠信經(jīng)營、用戶至上、價格合理來服務(wù)客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標(biāo),真誠歡迎新老客戶前來洽談業(yè)務(wù)。