電廠凝汽器鈦管泄漏解決辦法：1）每次大小修后期，特別是實施了凝汽器人工清洗或高壓水清洗后，凝汽器灌水查漏作為檢修標準項目必須嚴格執(zhí)行。2）保持循環(huán)水系統(tǒng)旋轉濾網(wǎng)、二次濾網(wǎng)良好的運行狀態(tài)，從根本上防止貝殼類硬物進人鈦管。3）保持凝汽器膠球清洗裝置良好的運行狀態(tài),保持鈦管的清潔度,減少人工機械清洗和高壓水清洗可能帶來的損傷。4）保持凝汽器檢漏裝置正常運行，并對其運行參數(shù)進行有效監(jiān)視。5）保證循環(huán)水加藥系統(tǒng)正常有效，防止海生物在凝汽器內(nèi)滋長造成系統(tǒng)堵塞和腐蝕。如有，應做記號，采取堵管和補脹措施。如需換管，則應在放水后進行；榆林口碑好的鈦管查漏公司

查漏方法：當凝汽器管子發(fā)生泄漏時，空氣被吸入管子就會發(fā)生弱信號。同樣地可以使用該檢漏儀在管板上進行查看，調(diào)節(jié)靈敏度，通過耳朵聽與信號顯示器數(shù)值變化來分辨、確定泄漏管。一般步驟為：先進入凝汽器人孔門將探測頭對著管板中間偏下位置，離管板約50mm，調(diào)節(jié)靈敏度旋鈕，使檢漏儀聲音指示值剛好為0，然后，以此靈敏度為基準進行管板掃描。當發(fā)現(xiàn)某區(qū)域有聲音超基準時，即為泄漏管。超聲波檢測儀在凝汽器查漏上的應用，超聲波檢測儀在泄漏檢測中一得到廣泛應用。在電廠凝汽器管束泄漏檢測方面也已經(jīng)被多家電廠采用，經(jīng)過多家用戶的應用比較，采用超聲波檢測儀進行凝汽器管束泄漏檢測，是目前既快捷又能準確定位的方法。臨潼區(qū)專業(yè)鈦管查漏聯(lián)系方式通常在運行工況相對比較復雜的情況下，該種材料仍會發(fā)生磨損或者腐蝕。

    1)凝汽器鈦管泄漏時應及時處理并加強對真空及凝汽器水位的監(jiān)視。2)根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側，進行凝汽器半側隔離堵漏。3)凝汽器半側隔離堵漏，水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時均應緩慢操作并注意真空下降情況，防止造成真空急劇下降使機組跳閘。4)凝汽器單側退出前應先降負荷至60%，單側退出后視凝汽器真空情況機組帶相應的負荷。5)水質異常時，化學運行人員應加強水質的檢測，及時匯報水質變化情況。6)如汽水品質進一步惡化，應嚴格按汽水品質四級管理規(guī)定進行處理。凝汽器鈦管滲漏無法查到或是沒有條件進行單側退出查漏時可采用循環(huán)水加鋸沫的方法進行臨時堵漏，在這期間不進行膠球清洗，不進行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時應作好水質突然惡化的事故預想。

預防措施及建議：1）定期清理凝汽器熱井并檢查零部件松動情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時查明原因，落實整改。2）對凝汽器鈦管的安裝、檢修進行全過程管理，把好凝汽器鈦管安裝和檢修質量關。3）建議在大小修時，對凝汽器鈦管進行渦流探傷檢查，對有缺點的鈦管進行更換或堵管。4）建議釆購先進儀器與常規(guī)查漏方法配合使用，有效提高查漏的效率和精度。5）加強對凝汽器循環(huán)冷卻水一、二次濾網(wǎng)的點檢定修管理，確保一、二次濾網(wǎng)隨時處于可靠運行狀態(tài)，保證凝汽器循環(huán)冷卻水清潔安全。6）對已堵鈦管的堵頭進行焊接處理。7）定期安排凝汽器灌水查漏，對鈦管進行清洗，發(fā)現(xiàn)不暢通的鈦管進行堵管處理，防止內(nèi)部堵塞物與鈦管摩擦或腐蝕導致鈦管泄漏。凝汽器鈦管的主要構成材質是鈦材料，通常在運行工況相對比較復雜的情況下，該種材料仍會發(fā)生磨損或者腐蝕。

鈦管查漏1．檢修的背景：凝汽器鈦管泄漏，循環(huán)水漏入凝汽器的汽側，使凝結水電導率和Na+含量超標，為避免鍋爐受熱面結垢，傳熱惡化，影響機組正常運行，停運凝汽器半側進行查漏堵管。2．系統(tǒng)要求及計劃工期：機組額定負荷70％以下，可停半側凝汽器，凝汽器壓力不超過15KPa，排汽溫度不超過54度。隔離放水時間2小時，拆人孔門、強制通風、搭架子時間定2小時，檢修時間3小時，拆架子封人孔門時間1.5小時，運行恢復措施1小時，共9.5小時應當注意的是，在灌水試驗完畢放水后，應拿掉支撐的鋼管和枕木。鄠邑區(qū)正規(guī)鈦管查漏有哪些

鈦管查漏，停機查漏，需要對凝汽器的汽側灌水，通常采用的灌水找漏法，它是凝汽器找漏中比較有效的方法。榆林口碑好的鈦管查漏公司

    真空檢漏技術就是用適當?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術，相應的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。漏率的大小需進行校準后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標準漏孔在檢漏儀上進行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對一定的容器進行足夠長時間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力，Se為容器排氣口處的有效抽氣速率，qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計，則平衡式變?yōu)閜uSe=qL，或pu=qL/Se。這說明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數(shù))，要得到低的極限壓力便應降低漏氣量，檢漏便是關鍵的措施。漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內(nèi)外的壓力差會使氣體通過漏孔從容器的一側通向大氣側。漏孔一般很微小，實際上不能測出漏孔的具體大小，所以漏孔大小都用漏率。 榆林口碑好的鈦管查漏公司

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