預(yù)防措施及建議：1）定期清理凝汽器熱井并檢查零部件松動情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時查明原因，落實整改。2）對凝汽器鈦管的安裝、檢修進(jìn)行全過程管理，把好凝汽器鈦管安裝和檢修質(zhì)量關(guān)。3）建議在大小修時，對凝汽器鈦管進(jìn)行渦流探傷檢查，對有缺點的鈦管進(jìn)行更換或堵管。4）建議釆購先進(jìn)儀器與常規(guī)查漏方法配合使用，有效提高查漏的效率和精度。5）加強(qiáng)對凝汽器循環(huán)冷卻水一、二次濾網(wǎng)的點檢定修管理，確保一、二次濾網(wǎng)隨時處于可靠運(yùn)行狀態(tài)，保證凝汽器循環(huán)冷卻水清潔安全。6）對已堵鈦管的堵頭進(jìn)行焊接處理。7）定期安排凝汽器灌水查漏，對鈦管進(jìn)行清洗，發(fā)現(xiàn)不暢通的鈦管進(jìn)行堵管處理，防止內(nèi)部堵塞物與鈦管摩擦或腐蝕導(dǎo)致鈦管泄漏。灌水過程中，必須時刻注意水位監(jiān)視，等水位上至凝汽器的喉部，即可停止灌水。周至好的鈦管查漏有哪些

查漏原則：凝汽器及真空系統(tǒng)灌水查漏補(bǔ)水方式為通過凝輸泵向凝汽器內(nèi)補(bǔ)充除鹽水，直到水位灌至要求的位置，在灌水過程中應(yīng)加強(qiáng)對凝汽器底部支撐的檢查，防止凝汽器殼體變形。在水位灌至要求高度后，進(jìn)行檢查，如無法確認(rèn)凝汽器鈦管是否存在泄漏，應(yīng)考慮加入熒光粉查漏，啟動凝結(jié)水泵打循環(huán)2小時后檢查，若有漏點根據(jù)漏點高度或處理措施確定放水位置放水，在處理后根據(jù)泄漏部位及處理情況，經(jīng)檢修人員確認(rèn)后確定是否需要再次灌水查漏，灌水查漏后水位放至正常機(jī)組啟動的補(bǔ)水位置，如加入了熒光粉查漏，應(yīng)將水全部放完，并將相關(guān)系統(tǒng)沖洗干凈。周至好的鈦管查漏有哪些凝汽器半側(cè)隔離堵漏，水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時均應(yīng)緩慢操作并注意真空下降情況。

機(jī)組負(fù)壓系統(tǒng)相關(guān)部件對凝結(jié)水溶氧有影響（1）機(jī)組高壓加熱器啟動、停運(yùn)后，疏水至凝結(jié)器的總門應(yīng)關(guān)閉。（2）機(jī)組正常運(yùn)行時，應(yīng)關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門；凝結(jié)器、除氧器水位自動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)投入。（3）汽輪機(jī)凝結(jié)器熱水井水位計、化學(xué)取樣門漏汽等因素也對凝結(jié)水溶氧有影響。凝結(jié)器補(bǔ)水對凝結(jié)水溶氧的影響機(jī)組在正常運(yùn)行時，除鹽水是通過凝結(jié)器喉部噴淋管補(bǔ)至熱水井。一般情況下除鹽水溶氧為6～8mg／L；溫度為20～30℃。但由于凝結(jié)器本身相當(dāng)。

電廠凝汽器鈦管泄漏解決辦法：1）每次大小修后期，特別是實施了凝汽器人工清洗或高壓水清洗后，凝汽器灌水查漏作為檢修標(biāo)準(zhǔn)項目必須嚴(yán)格執(zhí)行。2）保持循環(huán)水系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、二次濾網(wǎng)良好的運(yùn)行狀態(tài)，從根本上防止貝殼類硬物進(jìn)人鈦管。3）保持凝汽器膠球清洗裝置良好的運(yùn)行狀態(tài),保持鈦管的清潔度,減少人工機(jī)械清洗和高壓水清洗可能帶來的損傷。4）保持凝汽器檢漏裝置正常運(yùn)行，并對其運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效監(jiān)視。5）保證循環(huán)水加藥系統(tǒng)正常有效，防止海生物在凝汽器內(nèi)滋長造成系統(tǒng)堵塞和腐蝕。打開低壓缸上部安全排氣門，監(jiān)視水位。

其耐壓和壽命都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)中的壁厚公差要求，盡量不使用此種工藝生產(chǎn)的鈦彎頭。如何提高鈦管道壽命？提高鈦管件壽命而成為管道設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域的一大學(xué)術(shù)難題。彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國的一項鋼制彎頭生產(chǎn)新技術(shù)。由于該工藝可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的彎頭壁厚均勻一致，因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。相繼又研制出無縫鈦三通、無縫異徑管等無縫鈦管件產(chǎn)品，無縫管件的大直徑可達(dá)Φ219，并達(dá)到了ASTMB363—95標(biāo)準(zhǔn)要求。推制鈦彎頭的加工是以無縫鈦管作為坯料，在專屬推制擠壓機(jī)上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，成形模固定在主機(jī)上不動，有一活動推力推動管坯從右方向左方前進(jìn)，坯料在成型模時，受到加熱及保護(hù)，成型過程中管坯受到擴(kuò)漲，對成型過程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。整個變形過程中直徑逐漸變大、彎曲、長度縮短而厚度基本不變。用網(wǎng)絡(luò)法的實驗結(jié)果證實，彎頭成型時的變形主要發(fā)生在下部。坯料上畫上均勻網(wǎng)格，成型中可觀察到彎頭背部成型時方格變化不大，到腹部變形越嚴(yán)重，網(wǎng)格在周向被拉長，軸向被壓縮，而網(wǎng)格總面積不變。凝汽器半側(cè)隔離堵漏，水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時均應(yīng)緩慢操作并注意真空下降情況；灞橋區(qū)檢測鈦管查漏哪家好

如有，應(yīng)做記號，采取堵管和補(bǔ)脹措施。如需換管，則應(yīng)在放水后進(jìn)行。周至好的鈦管查漏有哪些

1）1號機(jī)停機(jī)，對凝汽器汽側(cè)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號低加外護(hù)包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7,8號低加外護(hù)包殼全部進(jìn)行拆除，對凝汽器內(nèi)圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的鈦管全部用堵頭進(jìn)行封堵。在開機(jī)抽真空（機(jī)組未沖轉(zhuǎn)前）時，對凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進(jìn)行貼膜查漏，以確保凝汽器鈦管無泄漏。2）對凝汽器內(nèi)圈進(jìn)、出水側(cè)管板用高壓水沖洗，同時用塑料薄膜將凝汽器內(nèi)圈前、后水室露出水面的鈦管全部鋪上。待所有露出水面的鈦管都用薄膜鋪上后，再逐根檢査鈦管上的薄膜是否被吸入或破損，在薄膜被吸入或破損處的鈦管兩端用專屬堵頭進(jìn)行封堵。對封堵后的及其周圍的鈦管再次鋪膜進(jìn)行檢查，確保漏點徹底消除。凝汽器內(nèi)圈進(jìn)水側(cè)2根存在泄漏，內(nèi)圈出水側(cè)1根存在泄漏。凝汽器泄漏的鈦管兩端用專屬堵頭封堵后，恢復(fù)相關(guān)安措并將隔離的凝汽器內(nèi)圈投入運(yùn)行，凝結(jié)水泵出口母管鈉離子濃度為0.25pb。周至好的鈦管查漏有哪些