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而同屬于鈑金產(chǎn)品的機箱機柜生產(chǎn)方面的自沖鉚接應(yīng)用還未見報道,隨著各種免處理板大量應(yīng)用于機箱機柜,其對鉚接技術(shù)尤其是新型鉚接技術(shù)的需求也日益緊迫。本文主要介紹自沖鉚接技術(shù)應(yīng)用在機箱機柜生產(chǎn)上的可行性,分析其技術(shù)及經(jīng)濟優(yōu)勢,并對存在的問題提出解決方法,旨在為機箱機柜生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用自沖鉚接提供參考。1機箱機柜的鉚接方式目前機箱機柜上常用的板材有普通冷軋?zhí)间摪?、覆鋁鋅板、耐指紋板和鋁板等,厚度在1mm~mm范圍的居多,常見的鉚接方式為壓鉚和拉鉚,相應(yīng)的常用鉚釘有壓鉚釘和拉鉚釘,如圖1所示。壓鉚典型工序如圖2所示。首先在被連接板上預先開孔;然后將鉚釘穿過孔中心,確保鉚釘與孔的中心線對齊;***在沖頭和下模的共同擠壓作用下,鉚釘尾部脹開形成紐扣狀實現(xiàn)連接[2]。該技術(shù)的缺點是工藝復雜,需增加預開孔工序,孔和鉚釘?shù)亩ㄎ痪纫筝^高,導致生產(chǎn)效率較低。圖1機箱機柜常用鉚釘拉鉚的原理與壓鉚類似,都是依靠在鉚釘尾部脹開形成可靠連接,不同之處在于其不需要沖頭和模具,只需借助鉚釘***夾住鉚釘芯棒后拉動,使鉚釘壓縮變形形成鉚釘頭,因此對設(shè)備的要求不高,而且鉚釘***相對于壓鉚機成本較低,鉚釘種類較多,操作簡單,生產(chǎn)效率有所提高。美國HUCK99-6001鉚槍頭哪家好?甘肅耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭哪里好
方便后續(xù)的鉚接。所述定位槽位于壓環(huán)正下方。由于定位槽內(nèi)用于銅套定位、壓環(huán)在壓住線圈零件的同時還起到對線圈零件的定位,定位槽位于壓環(huán)正下方,使得銅套與線圈零件對應(yīng)起來,便于后續(xù)的鉚接。所述浮升塊側(cè)面設(shè)有限位槽,中心銷頂部設(shè)有與限位槽配合使用的限位柱。限位柱可以在限位槽內(nèi)移動,這樣便于浮升塊做上下的往復運動,并通過限位槽的兩端對限位柱限位從而實現(xiàn)對浮升塊的限位。所述浮升塊一側(cè)頂端設(shè)有向上延伸的定位段。通過設(shè)置定位段,這樣在浮升塊向上移動過程中起到較好的定位效果。下面說一下工作過程:零件放入下治具內(nèi)進行定位,通過彈簧將定浮升塊進行頂住,在下壓后彈簧進行縮放,中心銷頂住零件后進行相鉚壓(浮升塊上下移動與零件相結(jié)合),達到鉚合效果。以上所述,*是本發(fā)明的較佳實施例,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。遼寧進口HUCK99-6001鉚槍頭定做價格美國HUCK99-6001鉚槍頭;
技術(shù)要求針對某軸承企業(yè)生產(chǎn)小批量大型軸承設(shè)計的鉚接機,鉚接對象是大型分體式實體保持架,如圖1所示。由本體、端蓋和鉚釘組成[7]。設(shè)備鉚接對象外徑范圍(φ800mm~φ1500mm)的圓柱滾子軸承,寬度(100~250)mm的軸承,鉚接鉚釘直徑范圍(φ4mm~φ10mm),鉚釘成形形狀為球狀的,鉚釘在鉚接完成后要符合企業(yè)的質(zhì)量標準。為保證鉚接效率,降低成本,因而依據(jù)擺碾鉚接原理設(shè)計出雙頭臥式擺碾鉚接機。圖1軸承實體保持架BearingRetainer3總體方案及主要結(jié)構(gòu)設(shè)計鉚接機是否能夠保證鉚接質(zhì)量達到企業(yè)要求,關(guān)鍵在于鉚接過程中鉚頭與鉚釘中心偏差的距離大小,應(yīng)而需要設(shè)計鉚釘找正裝置,能夠在鉚接開始前確保鉚頭與鉚釘對齊。另外,還需要考慮設(shè)備的強度問題,從而保證設(shè)備穩(wěn)定、可靠地運行并得到良好的鉚接效果??傮w方案及鉚接流程圖根據(jù)企業(yè)要求,需要設(shè)計定位夾緊系統(tǒng)、鉚釘找正系統(tǒng)結(jié)構(gòu),設(shè)備的機身、定位夾緊系統(tǒng)及移動機構(gòu)系統(tǒng)等各部分應(yīng)具有足夠的剛度??傮w方案,如圖2所示。軸承放置在軸承支架上,將鉚釘放入保持架上鉚釘孔中,調(diào)整好軸承位置,調(diào)整定位夾緊系統(tǒng)位置從而達到固定軸承目的。啟動設(shè)備,伺服電機帶動動力頭的同時帶動鉚釘找正機構(gòu)運動。
當有限元仿真與實驗的邊界條件設(shè)置一致時,對于接頭底厚C,仿真值與實驗值相對誤差保持在10%以內(nèi)?(2)鑲嵌量?將9組接頭都沿子午線垂直切開,測量其鑲嵌量(測量工具的精度為),得到不同接頭的鑲嵌量Tu值,計算其極差R,并與仿真值對比,結(jié)果見表5所列?由表5可以看出,對于鑲嵌量Tu,仿真值與實驗值的相對誤差保持在15%以內(nèi),且根據(jù)實驗結(jié)果推算出的比較好工藝組合為H3X1r1,與仿真結(jié)果吻合?綜上可知,因為本文設(shè)計的有限元仿真方法模擬出的接頭成形過程與實際接頭成形過程基本相符,所以仿真數(shù)據(jù)分析出的結(jié)果是可靠的?6結(jié)論本文借助有限元軟件Abaqus,采用正交設(shè)計方法對無釘鉚接過程進行了仿真研究,并選取了其中3組參數(shù)組合進行了實驗驗證;驗證結(jié)果表明仿真數(shù)據(jù)與實驗數(shù)據(jù)吻合較好;利用不同的評價方法對比分析了凹模深度?凹凸模間隙?凸模圓角半徑3組工藝參數(shù)各自對鉚接質(zhì)量的影響規(guī)律以及影響權(quán)重。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好!
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4疲勞失效微動磨損分析基板微動磨損分析取鉚釘斷裂試樣進行基板疲勞微動磨損分析.這里主要對下板基板相應(yīng)區(qū)域進行分析.宏觀的微動區(qū)域如圖7所示.圖6不同區(qū)域微觀斷口形貌(圖中區(qū)域Ⅰ和區(qū)域Ⅱ)存在明顯的黑色粉末,該物質(zhì)是在疲勞試驗中發(fā)生微動磨損產(chǎn)生的.疲勞中的微動磨損是一種損傷機制,因此,在黑色粉末產(chǎn)生的區(qū)域會伴隨著裂紋的產(chǎn)生.圖8a為區(qū)域Ⅱ中a處放大500倍后的微觀形貌,從圖中可以看到雜亂無章的微裂紋,這些裂紋呈環(huán)狀在基板上圍繞在鉚釘周圍.圖8b為圖8a中b區(qū)域放大2000倍的SEM**形貌,在該區(qū)域出現(xiàn)了微動磨損后留下的磨屑顆粒,說明基板在該區(qū)域出現(xiàn)了嚴重的表面磨損,這些裂紋在邊緣擴展與釘脛尾部裂紋作用導致基板斷裂失效.但基板與鉚釘微動存在一種競爭機制,在低載的工況下,鉚釘微動裂紋的擴展速率大于基板裂紋的擴展速率,**終為鉚釘斷裂失效.鉚釘微動磨損分析取基板斷裂試樣進行鉚釘疲勞微動磨損分析.觀察相應(yīng)微動區(qū)域.宏觀的微動區(qū)域如圖9所示.圖8微觀微動區(qū)域**形貌**形貌,兩板之間與鉚釘接觸區(qū)域和釘脛尾部與下板的接觸區(qū)域。甘肅耐用性高HUCK99-6001鉚槍頭哪里好
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