不鋼齒輪泵分為內(nèi)嚙合和外嚙合兩種,外嚙合不銹鋼齒輪泵中的齒輪有圓弧齒、直齒、漸開線齒形等,內(nèi)嚙合不銹鋼齒輪泵的齒輪是內(nèi)、外轉(zhuǎn)子,材質(zhì)有304、316和食品不銹鋼等。不銹鋼齒輪泵具有壓力波動小、噪音低速率高、壽命長等優(yōu)點,是一種新型的系列節(jié)能泵。不銹鋼齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維,溫度不高于300℃,粘度范圍比較廣的的潤滑油或具有流動性的的其它液體。在輸油系統(tǒng)、石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)中應(yīng)用。 齒輪泵的進出管路都應(yīng)安裝進出口調(diào)節(jié)閥門,齒輪泵不可以當(dāng)做閥門使用。和平區(qū)油泵齒輪泵
安裝時應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān),以免影響泵的精度及壽命。c.油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。d.為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應(yīng)大于進油管橫截面積三倍以上。e.進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。f.當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應(yīng)安裝底閥。2、工作前的檢查a.泵的各緊固件是否牢固。b.主動軸轉(zhuǎn)動是否輕重均勻一致。c.進出管道的閥門是否打開。d.泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。e.初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。3、工作時的維護a.注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。b.當(dāng)泵在運轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時,應(yīng)立即停泵檢查。c.一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵d.額定壓力的。4、泵的停止a.切斷電源。b.關(guān)閉進出管道閥門。[2]齒輪油泵特性特點編輯特性本型泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊.使用和保養(yǎng)方便,本系列泵具良好的自吸性,每次開泵前不須灌入液體?;窗踩垠w泵齒輪泵齒輪泵隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn),泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。
磁力驅(qū)動泵材料腐蝕形式有哪幾種?
5、縫隙腐蝕,這是也是局部腐蝕的一種,是留存在磁力驅(qū)動泵縫隙中的腐蝕性介質(zhì)導(dǎo)致含氧量下降和PH的變化造成金屬局部破壞。
6、應(yīng)力腐蝕,應(yīng)力腐蝕是在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境一起作用下引起的局部腐蝕,它是奧氏體不銹鋼中的成分在CL離子中發(fā)生應(yīng)力腐蝕,這也是選型磁力驅(qū)動泵時經(jīng)常問用戶有沒有氯離子成分的原因。
7、磨損腐蝕,是介質(zhì)不停的在磁力驅(qū)動泵腔內(nèi)高速流動對金屬材料的一種沖擊,它不同于顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕。建議選擇奧氏體鋼。
8、汽蝕腐蝕,它是磁力驅(qū)動泵發(fā)生汽蝕時產(chǎn)生的腐蝕,在材料選擇上應(yīng)該用些耐汽蝕的材料,比如合金鋼材質(zhì)、奧氏體不銹鋼等。
磁力驅(qū)動泵是可見的應(yīng)用于現(xiàn)實化工行業(yè)的泵設(shè)備,腐蝕性是無形的,多了解一下不同的腐蝕形式,對以后我們選泵用泵也是很有用的。
YCB型圓弧齒輪泵用作主機有潤滑泵
YCB圓弧齒輪泵是一種性能高的齒輪泵,它的齒是雙圓弧正弦曲線形,相比其他外嚙合齒輪泵,它具有噪音低,效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),節(jié)能的優(yōu)勢。圓弧齒輪泵應(yīng)用比較普遍,像輸油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)都有應(yīng)用,在不同的應(yīng)用領(lǐng)域,按用途命名,有燃油輸送泵、滑油輸送泵、柴油泵、潤滑油泵之稱,其中在船舶行業(yè),還有主機滑油泵的稱呼,主機滑油輸送泵既可以用圓弧齒輪泵,也可以用螺桿泵,各有其優(yōu)勢。本篇介紹一下圓弧齒輪泵作為主機滑油泵的優(yōu)勢。1、運行穩(wěn)定,滑油是一種比較好的輸送介質(zhì),圓弧齒輪泵運行過程中能達到自潤滑,零部件耐用,不易磨損。2、流量和壓力相對比較穩(wěn)定,滑油粘度對于齒輪泵來說適中,粘稠度在運行條件范圍內(nèi),流量隨轉(zhuǎn)數(shù)變化而變化,效率高。3、成本低,主機滑油泵既可以選擇齒輪泵也可以選擇螺桿泵,一些大型船舶還是用螺桿泵居多,一些小型船舶可以考慮用圓弧齒輪泵,成本低,占地空間小,安裝也較簡單。4、維修方便。圓弧齒輪泵是由泵體,齒輪,軸,密封,安全閥等組成,拆卸很簡單,只要按照說明書,可以輕松拆解泵體,一旦有售后問題,維修操作方便。YCB圓弧齒輪泵是目前泵行業(yè)常用的潤滑油泵。 齒輪泵的安全閥只起過載保護作用,不能當(dāng)做壓力調(diào)節(jié)閥長期使用。
不銹鋼齒輪泵適合輸送什么介質(zhì)?
齒輪泵是一種外嚙合齒輪泵隨著市場的不斷變化,工況條件各不相同,用戶根據(jù)自身工況對齒輪泵的材質(zhì)要求也越來越高,不銹鋼齒輪泵是一種具有耐酸、耐磨功能的齒輪泵,那么不銹鋼齒輪泵究竟能輸送什么介質(zhì)呢?
1、食品類,食品類的流體介質(zhì),如植物油、花生油、油脂等對衛(wèi)生的要求會比較高,不銹鋼齒輪泵針對次工況采用食品級不銹鋼材質(zhì)。
2、腐蝕性介質(zhì),腐蝕性介質(zhì)包括酸性和堿性,比方說液堿、濃酸性液體等,這類介質(zhì)不銹鋼齒輪泵一般選用304或316材質(zhì)的泵,不銹鋼齒輪泵的密封部分也要選擇耐酸堿的。
3、針對一些**用戶,他們比較認可不銹鋼材質(zhì),不銹鋼齒輪泵較普通材質(zhì)說更耐用,外觀也要漂亮一些。
不銹鋼齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。可根據(jù)不同需求用于不同工況。
齒輪泵的配套聯(lián)軸器一般有彈性聯(lián)軸器,膜片聯(lián)軸器,柱銷聯(lián)軸器。保證聯(lián)軸器對中精確,泵的運行平穩(wěn)。北京保溫齒輪泵齒輪泵技術(shù)先進
齒輪泵輸送化工原料,一般采用更耐腐蝕耐磨的復(fù)合軸承,也會用到陶瓷軸承,和石墨軸套。和平區(qū)油泵齒輪泵
不僅要更換襯套,而且主動軸也應(yīng)用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,然后再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸,恢復(fù)與襯套的配合要求。齒輪油泵殼體修理殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而無氣孔,與泵蓋結(jié)合面平面度誤差不大于0.05毫米。齒輪油泵磨損修理主動軸襯套孔磨損后,可用鉸削方法消除磨損痕跡,然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡,然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸。齒輪油泵泵殼修理泵殼內(nèi)腔磨損后,一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù),即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后,將內(nèi)腔搪5、閥座的修理:限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,可將一鋼球放在閥座上,然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重,可先鉸削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后,可放入少許氣門砂進行研磨,直到密合為止。齒輪油泵泵蓋修理工作平面的修理:若泵蓋工作平面磨損較小,可用手工研磨法消除磨損痕跡,即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,然后將泵蓋放在上面進行研磨,直到磨損痕跡消除,工作表面平整為止。當(dāng)泵蓋工作平面磨損深度超過0.1毫米時,應(yīng)采取先車削后研磨的辦法修復(fù)。和平區(qū)油泵齒輪泵
滄州海德爾泵業(yè)有限公司是具有開發(fā)研制各種工業(yè)泵產(chǎn)品的專業(yè)廠家。公司集生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體,以研發(fā)、生產(chǎn)優(yōu)良的工業(yè)泵產(chǎn)品為己任。公司以完善的質(zhì)量體系,高素質(zhì)的研發(fā)團隊,完整的技術(shù)工人隊伍,精良的制造設(shè)備為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的保障,并贏得了客戶的信任。
滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。
滄州海德爾泵業(yè)有限公司以自身的優(yōu)勢力量謀求在泵行業(yè)的發(fā)展,銳意創(chuàng)新、不斷提高產(chǎn)品的科技含量,增強企業(yè)的主要競爭力。公司團結(jié)向上,充滿了青春活力,決心以科技為先導(dǎo),以誠信為宗旨。