焊接容器、鍛造容器、熱套容器、多層包扎式容器、繞帶式容器、組合容器。鋼制容器、有色金屬容器、非金屬容器。圓筒形容器、球形容器、矩形容器、組合式容器。立式容器、臥式容器。薄壁容器、厚壁容器。壓力容器一般由筒體（又稱殼體）、封頭、法蘭、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等組成。壓力容器，壓力容器是一種特殊設(shè)備，在運行和使用過程中損壞的可能性比較大，其內(nèi)的介質(zhì)一般具有一定的溫度和腐蝕性，并且具有較高的壓力，長期使用會使容器產(chǎn)生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。壓力容器的廢棄處理需符合環(huán)保要求，避免污染環(huán)境。上?；毫θ萜魇袌鰞r格

壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計部門或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。腐蝕性介質(zhì)，石油化工介質(zhì)對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時是因介質(zhì)中有雜質(zhì)，使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類和性質(zhì)各不相同，加上工藝條件不同，介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時，除了應(yīng)滿足使用條件下的力學(xué)性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施。浙江低溫壓力容器供應(yīng)壓力容器在設(shè)計時需考慮承受的較大壓力和溫度范圍。

壓力容器的安全性與其內(nèi)部盛裝的介質(zhì)密切相關(guān)，介質(zhì)性質(zhì)不同，對容器的材料、制造和使用的要求也不同。介質(zhì)易燃、易爆、有腐蝕性和毒性的容器，危險性較大，因此，在使用和維護(hù)中應(yīng)特別注意壓力容器介質(zhì)的特性。容積，壓力容器容積，是指在其對外連接的頭一個密封面或頭一道焊縫坡口面范圍內(nèi)的內(nèi)部體積，扣除不可拆內(nèi)件的體積。一般是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。壓力容器通常以其內(nèi)直徑為基準(zhǔn)。為適應(yīng)容器標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的需要，采用公稱直徑。公稱直徑是經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化后的尺寸。直徑的符號用D及數(shù)字表示，公稱直徑用符號DN及數(shù)字表示單位為毫米（mm）；容積用符號V及數(shù)字表示單位為立方米（m3）。壁厚，表示壓力容器壁厚的參數(shù)常見的有:計算厚度、設(shè)計厚度、名義厚度、有效厚度較小成形厚度、厚度附加量等。厚度的單位為毫米（mm）。

運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。全方面檢驗，壓力容器全方面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進(jìn)行耐壓試驗（一般進(jìn)行水壓試驗）。對主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全方面檢驗周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認(rèn)無腐蝕后，全方面檢驗周期可適當(dāng)延長。壓力容器的失效模式通常包括材料疲勞、腐蝕和過載，設(shè)計時需特別關(guān)注。

根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定的控制措施：(1)對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。(2)對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應(yīng)在施焊場地設(shè)口形固定卡具。(3)較長且分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時尺寸要適當(dāng)放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。(4)對壓力容器，特別對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。(5)反變形措施：根據(jù)實踐經(jīng)驗或推算，預(yù)先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個預(yù)變形量剛好得到抵消，具體做法是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對接處兩端頭壓弧時，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。制造過程中，壓力容器的表面處理工藝是確保其耐腐蝕性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。上?；毫θ萜魇袌鰞r格

近年來，隨著新材料的研發(fā)，復(fù)合材料壓力容器逐漸應(yīng)用于輕量和強(qiáng)度高設(shè)計。上?；毫θ萜魇袌鰞r格

容器破裂時的危害，通常有下列幾種：(1)碎片的破壞作用。高速噴出的氣體的反作用力把殼體向破裂的相反方向推出。有些殼體則可能裂成碎塊或碎片向四周飛散而造成危害。(2)沖擊波危害。容器破裂時的能量除了小部分消耗于將容器進(jìn)一步撕裂和將容器或碎片拋出外，大部分產(chǎn)生沖擊波。沖擊波可將建筑物摧毀，使設(shè)備、管道遭到嚴(yán)重破壞，遠(yuǎn)處的門窗玻璃破碎。沖擊波與碎片的危害一樣可導(dǎo)致周圍人員傷亡。(3)有毒介質(zhì)的傷害。盛裝有毒介質(zhì)的容器破裂時，會釀成大面積的有害區(qū)。有毒液化氣體則蒸發(fā)成氣體，危害很大。一般在常溫下破裂的容器，大多數(shù)液化氣體生成的蒸汽體積約為液體的二、三百倍。如液氨為240倍，液氯為150倍，氫氰酸為200～370倍，液化石油氣約為180～200倍。有毒氣體在大范圍內(nèi)導(dǎo)致生命體的死亡或嚴(yán)重中毒。如一噸液氯容器破裂時可釀成8.6×104 m3的致死范圍，5.5×10 6 m3的中毒范圍。上?；毫θ萜魇袌鰞r格