鋁合金固溶爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。本設備提供鋁鑄件、型材大批量固熔、時效熱處理。本設備與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。連續(xù)式鋁合金固溶爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。固溶爐的滑輪組安裝在爐體上部，料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形。深圳不銹鋼固溶爐作用

固熔爐消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工，通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升?；謴筒讳P鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到好的狀態(tài)。對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。江西真空固溶爐規(guī)格型號固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作。

立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業(yè)爐制造經(jīng)驗，結(jié)合歐洲工業(yè)爐設計技術，以專業(yè)的功率分配合理設計，配合多區(qū)多段溫度控制系統(tǒng)，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術先進：多區(qū)同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設置自有設定，可對應工藝段多達48段。

固溶爐生產(chǎn)線采用新的設計理念，確保滿足鋁合金固溶加熱時的爐溫均勻性、淬火時的轉(zhuǎn)移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。設備具有穩(wěn)定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優(yōu)點。具體技術參數(shù)可根據(jù)用戶要求設計裝載量、升溫時間、爐溫均勻性、淬火轉(zhuǎn)移時間以及加熱的能源。設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。設備內(nèi)采用全可拆式雙層循環(huán)風道設計結(jié)構(gòu)，確保設備在淬火時減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態(tài)時的穩(wěn)定性和維護時的便捷性，提高了設備的使用壽命。固溶爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3。

固溶爐主要由加熱爐體、燃燒器、立式支架、提升機構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部位組成。天燃氣鋁合金固溶爐集中吸收國外同類爐型技術，結(jié)合實際生產(chǎn)工藝，優(yōu)化設計而成，關鍵部位采用進口產(chǎn)品以保證固溶化熱處理爐具備高可靠性及高穩(wěn)定性，品質(zhì)基本上達到進口爐同等水平，主要用于鋁輪轂、鋁鑄件、鋁管、鋁棒、自行車配件及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。天燃氣鋁合金固溶爐保證溫升﹑均溫及保溫性好；傳動輸送平穩(wěn)；系數(shù)高；工藝參數(shù)易于調(diào)節(jié)的基本要求。固溶爐采用2塊微電腦數(shù)顯智能儀表自動控溫加熱、一塊用于主控加熱、一塊用于監(jiān)控超溫保護。深圳不銹鋼固溶爐作用

固溶爐爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。深圳不銹鋼固溶爐作用

固熔爐進行設計或改進時，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內(nèi)安設風扇，加強爐內(nèi)對流傳熱。深圳不銹鋼固溶爐作用

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