塑料模具材料的選用塑料模具材料的選用需要依據(jù)模具工作條件等多方面進(jìn)行綜合性的考慮，盡可能地避免塑料模具在工作中失效，保證生產(chǎn)效率。在成型生產(chǎn)過程中，對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的塑件，可選用朽號鋼等低碳鋼;對于生產(chǎn)批量較大、質(zhì)量要求較高的塑件，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，應(yīng)選用技術(shù)要求高的低硬化鋼。在某些塑件成型過程中，達(dá)到成型溫度時(shí)會(huì)有大量的腐蝕性氣體產(chǎn)生，因此在處理這類成型塑料模具的時(shí)候，會(huì)對與腐蝕性氣體接觸的制件材料的選擇更加嚴(yán)格，要求必須要具有較好的抗腐蝕性。此外，若想用普通材料來代替抗腐蝕性材料，則需對加工后的普通材料進(jìn)行鍍鉻處理，這樣可以保證其不會(huì)被腐蝕性氣體腐蝕，不影響塑料模具的使用。塑料模具在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用和生產(chǎn)中的需求量較大，并且大部分是利用低碳鋼或者低碳、低合金鋼通過冷擠壓成型的標(biāo)準(zhǔn)件。 Cr12MoV大量使用到拉伸、沖孔、刀口、沖頭、工作模板、圓鋸、量具等。鹽城CR12模具鋼成分

    目前Cr12模具鋼價(jià)格較低且市場上一般都是鍛打材質(zhì),成份較差且偏析嚴(yán)重，故一般批量生產(chǎn)選用模具鋼時(shí)慎用Cr12，選用Cr12MoV以上的模具鋼為宜！5.當(dāng)然模具鋼材再好下若熱處理工藝不當(dāng)也是難以發(fā)揮出特鋼優(yōu)勢，甚至是一連串的問題！熱處理在模具開裂的問題約占45%以上！一些連基本的淬火、回火的溫度時(shí)間工藝等都沒有完全做到。也涉及熱處理價(jià)格上讓人質(zhì)疑太大，價(jià)格低的按正常流程的電費(fèi)都會(huì)成問題的，所以在熱處理市場上價(jià)格與熱處理也是讓人擔(dān)擾之一，注意選用有按正常工藝流程熱處理廠為好！如果碳化物偏析嚴(yán)重，可能引起過熱、過燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期失效現(xiàn)象。而對于直徑小于或等于50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級以內(nèi)，可滿足一般模具使用要求。通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛壓比高些的鍛造后可降低碳化物偏析2級。 泰州S136模具鋼性能無錫凌進(jìn)帶您了解合金元素在模具鋼中的重要作用。

    在200℃左右的低溫下回火，可以使用適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法(如插值、函數(shù)逼近等)預(yù)測其他回火溫度下的硬度和沖擊值，然后通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。dc53的特性基本性能和DC53耐磨性淬火試樣中碳化物呈斷續(xù)帶狀分布，200℃回火后碳化物分布均勻，組織中幾乎沒有較大的碳化物，韌性較好。從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理步長遠(yuǎn)小于淬火試樣。5000倍金相組織斷口有小而淺的韌韌韌窩，具有一定的韌性。回火后，殘余奧氏體完全轉(zhuǎn)變，碳化物細(xì)小均勻分布，增加了韌性。600℃以上的回火沖擊韌性很好，但硬度很大程度降低，不能滿足使用要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53的整體回火穩(wěn)定性良好。在一定的回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大。在400~500℃回火時(shí)，韌性很大程度降低，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象。在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度明顯下降。在生產(chǎn)中，對于一些硬度和耐磨性要求低、韌性要求高的冷加工模具，可以采用高溫回火。應(yīng)使用高硬度和高韌性的冷加工模具。

    用于五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件制作,機(jī)械制造等。化學(xué)成份碳C：1.40~1.60硅Si：0.30~0.50錳Mn：0.30~0.50鉻Cr：11.0~13.0釩V：0.80鉬Mo：0.70~1.20。加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。淬火工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進(jìn)行次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱，后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷?；鼗穑捍慊鸷髴?yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時(shí)間不低于2h注意：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于58HRC。 如需了解不同模具鋼的區(qū)別和用途，歡迎咨詢無錫凌進(jìn)模具鋼有限公司。

    DC53的優(yōu)勢1、從熱處理后的硬度上看，DC53在熱處理后硬度一般會(huì)高于SKD11。DC53在溫度達(dá)(500-550℃)回火后硬度可達(dá)60-63HRC，改善了SKD11在真空熱處理時(shí)硬度略低之缺陷。2、在強(qiáng)度和耐磨性方面，DC53也優(yōu)于SKD11。DC53模具鋼韌性大約是SKD11的2倍，在冷作模具鋼系列中DC53的韌性比較突出，很少出現(xiàn)裂紋和開裂，從而極大地提高了模具使用壽命。3、在切削性和研磨性方面，DC53同樣占據(jù)優(yōu)勢，易切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)越，增加了工模具的使用壽命、提高加工效率、減少加工的程序。4、在線切割加工方面：DC53在高溫回火后減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形等問題。5、在表面硬化處理方面：表面硬化處理后DC53表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。6、在模具修補(bǔ)焊接方面：DC53的預(yù)熱及后熱溫度都比SKD11要低，修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。 塑膠模具鋼主要是指注塑成型，大到汽車的塑膠件小到日常用的塑膠產(chǎn)品都是注塑成型的。鹽城CR12模具鋼成分

無錫凌進(jìn)模具鋼有限公司供應(yīng)各大品牌特種鋼材。鹽城CR12模具鋼成分

    ⑴Cr元素：Cr在鋼中主要根據(jù)含量不同分別形成合金滲碳體或碳化物，可以阻礙C原子擴(kuò)散，使材料具有很好的奧氏體穩(wěn)定性。同時(shí)由于Cr元素的溶入，使C曲線向右發(fā)生移動(dòng)，降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，使鋼的強(qiáng)度和韌性得到提升。但這也間接的增加了鋼的回火脆性，尤其在高Cr鋼中比較明顯。⑵Mo元素：Mo在鋼中既可以與C形成化合物，也可以溶于鐵素體和奧氏體中形成固溶體。Mo也是使C曲線右移元素之一，通過Mo的溶入降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，其作用介于Mn與Cr之間。Mo有很好的固溶作用，可以提高材料的硬度和強(qiáng)度，同時(shí)作為單一元素溶入時(shí)，Mo可以增加鋼的回火脆性，但與Cr和Mn等元素共存時(shí)，卻又可以抑制其它元素帶來的回火脆性。⑶V元素：V是強(qiáng)碳化物形成元素，與C有很強(qiáng)的結(jié)合力，其碳化物硬度高，分散均勻，有很好的耐磨性。同時(shí)在轉(zhuǎn)變中可以細(xì)化馬氏體晶粒，降低有害元素P帶來的冷脆性。在實(shí)際應(yīng)用中為了保持良好的加工性能，一般V元素的含量應(yīng)控制在1%以下。⑷Mn元素：Mn元素是弱碳化物形成元素，其在鋼中主要溶于鐵素體，只有少部分與C形成合金滲碳體。其主要作用是具有很好的固溶強(qiáng)化效果，并可以在冷卻轉(zhuǎn)變中使C曲線向右偏移。 鹽城CR12模具鋼成分

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