因廠家對進口貴重設(shè)備的謹慎態(tài)度，本文提出了輥輪結(jié)構(gòu)改進方案供廠方參考備案，而試制輥輪仍按原結(jié)構(gòu)，選用DC53，以低淬低回工藝制造。DC53是一種高韌性的冷作模具鋼，既能保持高硬度，又能具有高韌性，處理得當能有效防止開裂，且經(jīng)標準熱處理工藝，其殘余奧氏體幾乎全部分解，因此可以省略深冷處理。與Cr12MoV相比，淬火硬化性能高，可改善真空熱處理時硬度不足產(chǎn)生的缺陷，回火變形小，穩(wěn)定性好，強度及耐磨性好。(1)采用低淬低回工藝處理的DC53，可獲得很好的綜合力學性能，充分表現(xiàn)出優(yōu)異的高韌性特性和良好的耐磨性，適合于制造要求載荷大、韌性高、耐磨損的模具工作零件。(2)在保持較高硬度的條件下，可以獲得遠比標準熱處理規(guī)范高的沖擊韌度；低淬低回工藝處理后盡管硬度略低，但耐磨性并未降低，其耐磨性能仍比進口輥輪(Cr12MoV)好。(3)采用此法制造的DC53精整輥輪，經(jīng)實際生產(chǎn)考核，使用壽命超過了進口輥輪，且失效形式以磨損為主，取得較好實效。 無錫凌進供應東北特殊鋼鋼材。SKH51模具鋼型號

    9Cr18Mo它的特性及適用范圍主要是制作軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼。用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。9Cr18為高碳鉻馬氏體不銹軸承鋼。淬火后具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩(wěn)定性。9Cr18Mo特性和用途基本與9Cr18鋼相同，其不同之處在于淬火后具有更高的硬度和抗回火穩(wěn)定性，鉬可增加不銹鋼的鈍化作用，這也是區(qū)分二者的一個地方。9Cr18、9Cr18Mo高碳鉻不銹鋼鋼球用途一般是適用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質(zhì)的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機械中的軸承，航海儀表軸承等，9Cr18Mo成份使得其的應用范圍也很廣，較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫也很快。 常州塑膠模具鋼切割冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。

    經(jīng)常有客戶問我為什么DC53在使用當中出現(xiàn)變形，使模具產(chǎn)生報廢，有的不理解的客戶還硬說是材料質(zhì)量問題，其實這是塑性變形失效是模具在使用過程中，由于發(fā)生塑性變形改變了幾何形狀或尺寸，而不能通過修復繼續(xù)服役的現(xiàn)象稱為塑性變形失效。塑性變形失效的主要形式有塌陷、鐓粗、糨曲等。模具在工作時，一般承受很大的不均勻應力。當模具的某些部位所承受的應力超過工作溫度下模具材料的屈服強度時，就會產(chǎn)生過量的塑性變形而造成模具的失效。一般解決的方式有2種，一是模具在使用一段時間后重新做次熱處理時效，可緩解材料內(nèi)部的應力，可增加其使用壽命。二是改變模具結(jié)構(gòu)，因為在長時間的銷售DC53模具鋼當中有非常多的案例都是出現(xiàn)在模具設(shè)計上，受力面都是非常小，而且都是長時間的，那變形是必然的！

    DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領(lǐng)域多方面取代SKD11。韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，提高了使用壽命。實用特性：(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11出色，所以加工工具壽命較長，加工工時數(shù)較省。(2)在熱處理上之優(yōu)點淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。(3)在線切割加工上之優(yōu)點藉高溫回火dc53會生銹嗎?dc53機械性能可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。(5)在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業(yè)較簡便。 SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼。

熱處理在整個模具的制造過程中所占的地位十分重要，所以在選擇的時候應當選擇熱處理變形小、淬火溫度范圍寬和過熱敏感性小的模具鋼。將一些無機材料加人塑料中雖然可以增加塑性，但同時也對模具造成了磨損，因此對模具鋼的耐磨性有一定的要求。在透明塑件成型過程中，對材料性能的要求較高，要求所選用的模具材料必須具有較高的鏡面加工性，且材料中的非金屬夾雜和氣孔較少，同時微觀金相組織均勻。超純凈鋼滿足上述要求，熱處理后硬度高，是一種成型透明塑件較好的塑料模具材料。隨著社會生產(chǎn)力的增加和人民物質(zhì)文化需求的日益增長，購買者都希望塑料制品表面能夠有好看、復雜的花紋裝飾，并且希望所使用塑料模具材料的花紋圖案蝕刻性較好。如需了解不同模具鋼的區(qū)別和用途，歡迎咨詢無錫凌進模具鋼有限公司。宿遷進口模具鋼廠家

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    ⑴硬度：材料的硬度反應的是材料抵抗其它物體壓入其表面的能力，而硬度高的物體在與其它物體壓接觸時，產(chǎn)生的凹坑淺，所以做切削運動時產(chǎn)生的磨屑少，磨損量就小。所以材料的硬度可以近似的衡量材料的耐磨性。但是由于材料的組織與成分各不相同，在硬度相同的條件下，有的材料組織無法在特定磨損條件正常工作，所以硬度只是比較材料耐磨性的一個參考因素。⑵溫度：溫度的不同往往會造成材料硬度、互溶性、晶體結(jié)構(gòu)和氧化速率的差異，進而影響材料的耐磨性。隨著溫度的升高材料的硬度會下降，硬度的下降往往伴隨磨損率的上升。高溫下材料的互溶性更好，氧化速度更快。⑶晶體結(jié)構(gòu)和互溶性：有些晶體結(jié)構(gòu)的金屬材料具有優(yōu)越的耐磨性，如密排六方點陣金屬，其摩擦系數(shù)大致在，這類金屬多用于耐磨合金的添加元素，如鈷就是其中一種?；ト苄圆畹膬蓚€金屬具有低的摩擦系數(shù)和小的磨損量。⑷強度：金屬材料中的抗磨硬質(zhì)相是體現(xiàn)材料耐磨性的主要因素，而如果材料基體強度不夠，無法對抗磨硬質(zhì)相起到支撐保護的作用，便不能表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，所以強度與硬度共同作用影響著材料的耐磨性。⑸塑性和韌性：塑性反應的是材料變形而不破壞的能力。

SKH51模具鋼型號

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