從刀具應(yīng)用的角度出發(fā)：1、刀片槽型的選用：刀片槽型對切削過程有著決定性的影響，內(nèi)孔加工一般選用切削鋒利,刃口強度高的正前角槽型刀片。2、刀具主偏角的選用：內(nèi)孔車削刀具的主偏角影響徑向力、軸向力以及合成力的方向和大小。較大的主偏角會產(chǎn)生較大的軸向切削力，而較小的主偏角則導致較大的徑向切削力。一般情況下，軸向切削力朝著刀桿方向通常不會對加工有較大的影響，因此，選擇較大的主偏角是有利的。選擇主偏角時，推薦選擇盡可能接近90°的主偏角，并且不要小于75°，否則，會導致徑向切削力急劇增加。復合式鏜削能同時進行鏜孔和鉸孔工序，提高加工效率。舟山高速鏜加工工藝

    鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。用反鏜刀對反鏜孔進行加工的方法叫反鏜加工。在數(shù)控機床上，我們往往使用非標準刀具（偏心鏜刀、轉(zhuǎn)動刀片、專門用的反鏜刀）利用數(shù)控加工程式進行反鏜加工。用旋轉(zhuǎn)的單刃鏜刀把工件上的預(yù)制孔擴大到一定尺寸，使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，主要用于加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔（見圖）、螺紋孔、孔內(nèi)溝槽和端面；當采用特殊附件時，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7,表面粗糙度為～。鏜削時，工件安裝在機床工作臺或機床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。當采用鏜模時，鏜桿與主軸浮動聯(lián)接，加工精度取決于鏜模的精度；不采用鏜模時，鏜桿與主軸剛性聯(lián)接，加工精度取決于機床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大，容易產(chǎn)生振動，選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度，一般為20～50米/分；采用硬質(zhì)合金刀頭時的切削速度，粗鏜可達40～60米/分。 南京深孔鏜加工定制價格在新材料研發(fā)過程中，實驗室也常使用小型鏜床進行樣品測試與驗證。

氮化硅基陶瓷刀片包括雙層CVD涂層（一層是TiN，另一層是Al2O3）牌號和未涂層牌號。涂層牌號兼具良好的韌性和刃口耐磨性，推薦用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的鏜削加工。某些未涂層牌號具有優(yōu)異的抗熱沖擊性及抗斷裂韌性，而另一些牌號能夠吸收機械沖擊和保持良好的刃口耐磨性，此類牌號適于高溫合金的鏜削加工。具有高韌性的未涂層牌號推薦用于灰鑄鐵的粗鏜加工和斷續(xù)鏜削。金屬陶瓷是由陶瓷材料（鈦基硬質(zhì)合金）與金屬（鎳、鈷）結(jié)合劑組合而成的復合材料。金屬陶瓷分為涂層牌號和未涂層牌號兩類。未涂層牌號硬度較高，具有良好的抗積屑瘤和抗塑性變形能力，用于光潔度要求較高的合金鋼精鏜加工。

鏜床，這款專為孔加工而設(shè)計的機床，以鏜刀為主要工具，對工件預(yù)制的孔進行精細的鏜削。其工作原理是鏜刀的旋轉(zhuǎn)為主運動，配合鏜刀或工件的移動進行進給。鏜床不僅能加工出高精度的孔，還能在一次定位的情況下完成多個孔的精加工，甚至能處理與孔精加工相關(guān)的其他加工面。因此，它成為了大型箱體零件加工中不可或缺的重要設(shè)備。鏜床，這款機床的種類繁多，根據(jù)其特定用途和結(jié)構(gòu)，可以分為臥式鏜床、坐標鏜床以及金剛鏜床等幾種類型。鏜加工后需進行檢驗，以確?？讖健⑽恢眉氨砻娲植诙确显O(shè)計要求。

車身精度：1、主軸采用三點支撐，前端采用短錐雙列滾柱軸承與大接觸角球軸承組合形式，中端采用短錐雙列滾柱軸承,軸承內(nèi)徑為Φ110mm，后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐，使主軸獲得高剛性的同時，獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。2、寬大鑄鐵淬硬精密磨削導軌，滑動面粘塑，動靜摩擦系數(shù)相近，減少機床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。3、托盤精確定位結(jié)構(gòu)，六組錐銷定位系統(tǒng)可保證托盤剛性夾緊和精確定位，托盤的重復定位精度可達0.01mm。4、主軸脖長365mm可減少刀具長度來保證優(yōu)良的加工特性和精度。鏜床是進行鏜加工的專門使用設(shè)備，具有高剛性和穩(wěn)定性，適合大批量生產(chǎn)。南京鏜加工生產(chǎn)廠家

鏜加工的定位基準選擇直接影響較終零件的加工精度。舟山高速鏜加工工藝

刀具同時進行回轉(zhuǎn)與進給的鏜孔方式：在鏜孔過程中，有時會采用一種特殊的方式，即刀具不僅進行旋轉(zhuǎn)，同時還作進給運動。這種方式下，由于鏜桿的懸伸長度不斷變化，其受力變形也會相應(yīng)改變。因此，靠近主軸箱的孔徑通常較大，而遠離主軸箱的孔徑則較小，從而形成了錐孔。同時，隨著鏜桿懸伸長度的增加，主軸自重引起的彎曲變形也會愈發(fā)明顯，這將對被加工孔軸線的直線度產(chǎn)生直接影響。因此，這種刀具既回轉(zhuǎn)又進給的孔方式，主要適用于加工較短且精度要求不甚嚴格的孔。1-鏜桿2-鏜刀3-工件4-工作臺5-主軸。舟山高速鏜加工工藝