直接燃燒法，直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。缺點(diǎn)：能耗大，運(yùn)行成本較高；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國(guó)內(nèi)基本未獲推廣。熱力燃燒法，熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其進(jìn)行全氧化分解的過(guò)程。工藝流程圖如下：優(yōu)點(diǎn)：適用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗老化，耐腐蝕。缺點(diǎn)：設(shè)備較大，運(yùn)輸不便；設(shè)備價(jià)格高，運(yùn)行成本高；對(duì)于含硫、鹵素有機(jī)物廢氣處理效果較差。VOCs廢氣處理可以通過(guò)研究和創(chuàng)新來(lái)推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。江蘇醫(yī)藥VOCs

催化燃燒法，催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對(duì)可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡(jiǎn)便和安全性好。缺點(diǎn)：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗中毒能力。活性炭吸附法，活性炭吸附是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送人吸附床，有機(jī)廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過(guò)程。優(yōu)點(diǎn)：吸附率高，運(yùn)行能耗低，費(fèi)用成本低，安全可靠，適用于有爆裂的危險(xiǎn)場(chǎng)所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。缺點(diǎn)：不耐高溫，在濕潤(rùn)的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達(dá)到飽和吸附而失去效用；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。江蘇醫(yī)藥VOCs液態(tài)二氧化碳吸收法利用二氧化碳吸收VOCs，實(shí)現(xiàn)廢氣凈化。

VOCs污染防治包括VOCs監(jiān)測(cè)和VOCs治理，企業(yè)實(shí)行VOCs在線監(jiān)測(cè)，主動(dòng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)保行政主管部門(mén)報(bào)送監(jiān)測(cè)結(jié)果。VOCs在線監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)主要為了按環(huán)保部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，接收、解析各固定污染源揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放數(shù)據(jù)，建立VOCs監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)；計(jì)算VOCs排放，利用GIS信息強(qiáng)化VOCs排放的監(jiān)察時(shí)效性，提高重點(diǎn)區(qū)域大氣環(huán)境中特征污染物監(jiān)控的準(zhǔn)確性；采用多線程異步通信技術(shù)與各監(jiān)測(cè)點(diǎn)通信，實(shí)現(xiàn)排放數(shù)據(jù)上傳到環(huán)保部門(mén)。利用實(shí)時(shí)監(jiān)控、報(bào)警管理等對(duì)現(xiàn)場(chǎng)固定污染源VOCs進(jìn)行有效監(jiān)管。

生物滴濾法，生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過(guò)去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過(guò)由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過(guò)固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。優(yōu)點(diǎn)：處理費(fèi)用低，工藝流程簡(jiǎn)單，生態(tài)環(huán)保。缺點(diǎn)：占地面積大，填料需定期更換，過(guò)程不易控制，運(yùn)行一段時(shí)間后容易出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。催化燃燒過(guò)程，催化燃燒過(guò)程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200 - 400°C , 再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。超聲波霧化技術(shù)通過(guò)高頻振動(dòng)，使VOCs與水霧充分接觸，提高吸收效率。

生物過(guò)濾工藝原理及流程，生物過(guò)濾工藝系統(tǒng)通過(guò)氣體輸送裝置，噴淋裝置和過(guò)濾塔主體三個(gè)部分組合而成。揮發(fā)性有機(jī)化合物通過(guò)加壓預(yù)濕，在過(guò)濾塔內(nèi)與填料層表面的生物膜相接觸，揮發(fā)性有機(jī)物從氣相轉(zhuǎn)移到生物膜，進(jìn)而被微生物分解利用，并且被轉(zhuǎn)化成二氧化碳，水和其他的分子物質(zhì)，然后將凈化后的氣體排出。噴淋裝置定期向填料層噴灑噴淋液, 以調(diào)節(jié)填料層的水分含量、pH 值和營(yíng)養(yǎng)鹽含量。等離子體工藝優(yōu)缺點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)：處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，特別對(duì)芳烴的去除效率高。缺點(diǎn)：對(duì)高濃度 VOCs 處理效率一般，目前主要停留在實(shí)驗(yàn)室階段，缺乏實(shí)際應(yīng)用。生物過(guò)濾技術(shù)是處理VOCs的一種經(jīng)濟(jì)高效方法，利用微生物將VOCs轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)。含氟VOCs資質(zhì)

污染物排放標(biāo)準(zhǔn)不斷升級(jí)，VOCs廢氣處理技術(shù)亟待創(chuàng)新。江蘇醫(yī)藥VOCs

冷凝工藝：冷凝工藝簡(jiǎn)介，油品在儲(chǔ)運(yùn)和銷(xiāo)售過(guò)程中部分輕烴組分揮發(fā)進(jìn)入大氣，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境危害。同時(shí)有機(jī)溶劑普遍應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，每年都有大量的有機(jī)溶劑揮發(fā)到空氣中，危害人類(lèi)健康，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。采取合適的方法回收這些揮發(fā)性有機(jī)物不但可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且具有巨大的環(huán)保效益。冷凝法是用來(lái)回收VOCs的一種有效方法，其基本原理是利用氣態(tài)污染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和蒸汽壓，通過(guò)降低溫度和增加壓力，使某些有機(jī)物凝結(jié)出來(lái)，使VOCs得以?xún)艋突厥?。江蘇醫(yī)藥VOCs