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常州銷售干法造粒機(jī)規(guī)格尺寸

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-06-19

1.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型,不添加任何潤濕劑,產(chǎn)品純度得到保證。2.工藝流程簡短,能耗低,輔助設(shè)備及人員配置少。3.干粉直接造粒,無需后續(xù)干燥過程。4.顆粒強(qiáng)度高,堆積比重的提高較其他造粒方式都更為***。5.操作彈性大,適應(yīng)范圍廣,顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。6.系統(tǒng)密閉循環(huán)操作,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。肥料硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、硝酸鉀、氯化銨、磷酸一氨、磷酸二氨、NPK復(fù)混肥、進(jìn)口俄羅斯硫酸鉀、磷礦粉、硫酸鞍、重過鱗酸鈣、腐植酸等。在操作過程中,需要遵循一定的步驟和注意事項(xiàng)以確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。常州銷售干法造粒機(jī)規(guī)格尺寸

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造粒設(shè)備是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。一般分為:輥干法造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)、干法輥壓造粒機(jī)。輥干法造粒機(jī)工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入,經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥,在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程,得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)鼓式造粒機(jī)原理:往機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸、硝酸、硫酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在管式反應(yīng)器內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)的復(fù)混肥造粒過程;或者補(bǔ)充少量水分的復(fù)混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在筒體內(nèi)滾動(dòng)旋轉(zhuǎn),在一定的濕度、溫度下物料粘聚成球,在運(yùn)動(dòng)中較小的顆粒逐漸結(jié)成一定規(guī)格的顆粒,完成造粒工序。常州銷售干法造粒機(jī)規(guī)格尺寸。此時(shí)機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)10~15分鐘,如無異常情況,將粉料裝入料斗里開始生產(chǎn)。

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冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、 [1]干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。 熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng),直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。 條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機(jī))、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。

石油石化行業(yè)所用塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化,且因需求旺盛,供應(yīng)偏緊、交貨期延長的局面越來越突出。造粒機(jī)是指根據(jù)不同用途在樹脂中加入不同添加劑,經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型,把樹脂原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組,塑料造粒機(jī)廣泛應(yīng)用于石油石化行業(yè)。世界上大型造粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)有日本兩家和德國一家,日本神戶制鋼公司產(chǎn)品在中國市場的占有率非常高。業(yè)內(nèi)**表示,由于全球石油化工行業(yè)發(fā)展異常迅猛,對(duì)塑料造粒機(jī)的需求快速增加,塑料造粒機(jī)越來越趨于大型化,且用戶對(duì)機(jī)組的機(jī)械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求也越來越高。導(dǎo)致造粒機(jī)供給困難、交貨期延長的主要原因是源于需求量增加。在生產(chǎn)過程中,要時(shí)刻注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品的質(zhì)量。

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4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。5、減速器和電機(jī)選購專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的,不買造粒機(jī)廠家自己組裝的。6、要有配電工作柜。7、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn),不需停機(jī)換水,用清洗水池,否則效率極低。9、加溫要分段,分段加溫要均勻可控。10、要有配套的廢塑料清洗機(jī),采用循環(huán)水,不用排放污水。11、高效節(jié)電。12、機(jī)的長徑比不能超過20(在16:1—20:1為宜,也就是說螺桿長度是螺桿直徑的16—20倍)。13、型號(hào)不得小100,越大產(chǎn)量越高。14、要有雙排氣。15、造粒機(jī)法蘭(模頭)的加熱功率十分重要,要按每平方厘米(截面積)2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)。干法造粒機(jī)的設(shè)計(jì)通常結(jié)構(gòu)新穎且合理,這使得其性能穩(wěn)定可靠,同時(shí)清洗和維修也較為方便。天寧區(qū)節(jié)能干法造粒機(jī)服務(wù)熱線

干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟,減少了生產(chǎn)時(shí)間和成本。常州銷售干法造粒機(jī)規(guī)格尺寸

擠壓造粒在肥料領(lǐng)域**早應(yīng)用于氯化鉀的造粒,用于摻混肥料(BB肥)所需的顆粒狀(1-4mm)氯化鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。擠壓造粒的形式可以有對(duì)輥式和輪輾式兩種,對(duì)輥式擠壓是先壓成大塊,再破碎成顆粒,這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低,對(duì)輥擠壓在國外使用***。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀,一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時(shí)需添加粘結(jié)劑。適合做有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理是:干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊(餅料),稱為擠壓過程;餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉,另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近,以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。常州銷售干法造粒機(jī)規(guī)格尺寸

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