動(dòng)力控制系統(tǒng)動(dòng)力控制系統(tǒng)主要完成整個(gè)系統(tǒng)的供電、爐門的開(kāi)閉等，并在系統(tǒng)中設(shè)置過(guò)壓、過(guò)流、短路和動(dòng)作行程位置等保護(hù)。電纜和橋架爐體所有的外露線、纜均走橋架，橋架厚度2mm，熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線和電源線分開(kāi)布置。電氣控制柜體的配置及安裝說(shuō)明柜體采用防威圖結(jié)構(gòu)柜形式，柜內(nèi)框架帶有***安裝孔，柜內(nèi)安裝鍍鋅掛板，鋼板厚度≥2mm，柜體為計(jì)算機(jī)灰烤漆，柜體有接地保護(hù)?？刂乒裨O(shè)計(jì)采用強(qiáng)弱電分離方式，控制柜尺寸：1800（高）×800（寬）×600（厚）mm。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司為您提供鋁合金爐，有需要可以聯(lián)系我司哦！上海高溫合金擴(kuò)散爐廠家定制

參數(shù)顯示界面：直觀顯示生產(chǎn)線實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)和主要參數(shù)（各區(qū)溫度、功率輸出、電量、風(fēng)機(jī)變頻器頻率等）的測(cè)控值。過(guò)程曲線界面：顯示各區(qū)溫度的設(shè)定值和當(dāng)前值及其運(yùn)行曲線，具備定時(shí)存盤功能，并可作為歷史記錄隨時(shí)調(diào)用。報(bào)警報(bào)表打印界面：故障診斷及報(bào)警顯示；對(duì)上述界面及工藝實(shí)測(cè)參數(shù)和曲線可隨時(shí)打印和定時(shí)報(bào)表打印。臺(tái)設(shè)備帶攝像頭的監(jiān)控?cái)z像頭至少3個(gè)，分別為爐門開(kāi)啟/掛鉤監(jiān)控1個(gè)、淬火槽監(jiān)控1個(gè)及臺(tái)車監(jiān)控1個(gè)；每臺(tái)設(shè)備各配有1個(gè)監(jiān)控顯示屏，監(jiān)控顯示器放在控制面板附近，該套裝置幫助操作者觀察提升裝置勾住/松開(kāi)料筐情況，以便對(duì)PLC做下一個(gè)動(dòng)作前的確認(rèn)。安徽高溫合金爐鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來(lái)我司咨詢！

上位機(jī)工藝庫(kù)系統(tǒng)設(shè)置工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，與溫控系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)在工藝庫(kù)中直接調(diào)入工藝曲線對(duì)爐子進(jìn)行控制。工藝庫(kù)可編輯、修改維護(hù)，能根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格，自動(dòng)調(diào)取工藝?？刂葡到y(tǒng)界面系統(tǒng)全貌界面：采用圖形畫面多方面顯示生產(chǎn)線各設(shè)備、上下位機(jī)構(gòu)成的集散式控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)溫度、調(diào)功控制的示意圖。參數(shù)設(shè)置界面：完成工藝參數(shù)和溫控曲線的設(shè)定、修改、選擇、下載等操作；原始數(shù)據(jù)的錄入（如日期、班次、操作者、工件號(hào)、材料牌號(hào)等信息）；工藝過(guò)程的模擬運(yùn)行等。

加水和排水功能：水槽車的注排水全部采用水泵完成。在水槽一側(cè)配置有兩臺(tái)水泵,用于注排水及攪拌,在每個(gè)水泵的排出端設(shè)置有三通電動(dòng)閥，用于攪拌及排水的切換。水槽車制作時(shí)留由溢流口，淬火時(shí)和注水時(shí)溢出的水可以通過(guò)溢流口注入到甲方的溢流槽內(nèi)（甲方的溢流槽制作基礎(chǔ)時(shí)需直接匯入甲方廠房、車間的地下排水處或甲方自備的冷卻水塔）。水槽的注水由水泵完成，通過(guò)甲方的冷卻水，快速連接到水泵接口，來(lái)進(jìn)行注水。江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，有需求可以來(lái)電咨詢！

上位管理機(jī)存儲(chǔ)大量的完整的歷史數(shù)據(jù)，供操作人員和工藝人員隨時(shí)進(jìn)行查詢、打印等。歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)格式應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)格式，可供其它數(shù)據(jù)庫(kù)軟件直接讀取。 上位機(jī)管理系統(tǒng)功能上位機(jī)接受工廠級(jí)管理系統(tǒng)的生產(chǎn)指令及數(shù)據(jù)交換，對(duì)固溶爐進(jìn)行管理與控制。該系統(tǒng)以控制計(jì)算機(jī)為PC總站、西門子S7-1500**處理器CPU為從站的多站點(diǎn)工作站結(jié)構(gòu)，通過(guò)與固溶爐控制系統(tǒng)的通訊，進(jìn)行集中管理。該系統(tǒng)采用64位Win7為操作系統(tǒng)平臺(tái)，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工業(yè)組態(tài)軟件，具有直觀的人機(jī)界面和100%的數(shù)據(jù)完整性。鋁合金爐，就選江蘇新江南爐業(yè)科技有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！均熱爐

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爐溫均勻性測(cè)試穩(wěn)定性：在測(cè)試過(guò)程中***根測(cè)試偶和***一根測(cè)試偶到達(dá)設(shè)定溫度±3℃以內(nèi)時(shí)，2根偶的滯后時(shí)間間隔不超過(guò)20分鐘；測(cè)試條件：空冷。系統(tǒng)精度SAT：≤±1.1℃，按AMS2750G進(jìn)行；儀表類型：C類或C類以上；按AMS2750G和HB5425中定義的要求進(jìn)行。比較大升溫速度：空爐由室溫升至550℃小于90分鐘；固溶爐溫回復(fù)時(shí)間（400～550℃）：制品厚度＞2.5㎜：回復(fù)時(shí)間≤60min（到溫入爐）制品厚度≤2.5㎜：回復(fù)時(shí)間≤30min（到溫入爐）淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間：≤5S、7S、10S、15S；要求分檔控制，轉(zhuǎn)移時(shí)間為：自爐門水平方向開(kāi)始開(kāi)啟到料筐上沿即爐料***一角完全浸入淬火介質(zhì)中為止。冷卻速率**慢可達(dá)到：20℃/h，且設(shè)備可以根據(jù)實(shí)際工藝控制冷速，且緩慢冷速可調(diào)整。上海高溫合金擴(kuò)散爐廠家定制