結(jié)構(gòu)簡單,操作維護方便:主要由筒體、支撐裝置、傳動裝置、進出料裝置等部分組成,結(jié)構(gòu)相對簡單。各部件的功能明確,安裝和拆卸較為方便,便于操作人員進行日常的檢查、維護和故障排除。而且,回轉(zhuǎn)烘干機的操作相對容易掌握,通過調(diào)節(jié)筒體轉(zhuǎn)速、熱氣流溫度和流量等參數(shù),就可以控制烘干過程,對操作人員的技術(shù)要求相對較低。 運行穩(wěn)定可靠:采用成熟的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造工藝,具有較高的可靠性和穩(wěn)定性。筒體的支撐裝置和傳動裝置經(jīng)過精心設(shè)計和選型,能夠承受長時間的重載運行和摩擦,減少了設(shè)備故障的發(fā)生概率。在正常的操作和維護條件下,回轉(zhuǎn)烘干機可以連續(xù)穩(wěn)定運行較長時間,降低了設(shè)備停機維修對生產(chǎn)的影響。石油支撐劑設(shè)備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!全國40-70支撐劑設(shè)備價格
支撐裝置:包括托輪和擋輪。托輪是支撐筒體的主要部件,通常安裝在筒體的下方,均勻分布在筒體的圓周方向。托輪承受著筒體和物料的重量,并使筒體能夠平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。托輪一般由輪體、軸、軸承等組成,其材質(zhì)通常采用鑄鋼或鍛鋼,以保證足夠的強度和耐磨性。擋輪則用于限制筒體的軸向竄動,防止筒體在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸向位移,確保烘干機的正常運行。擋輪一般安裝在托輪的兩側(cè),與筒體的輪帶接觸。 傳動裝置:由電機、減速機、聯(lián)軸器、齒輪等組成。電機提供動力,通過減速機將電機的高轉(zhuǎn)速降低到適合筒體旋轉(zhuǎn)的低轉(zhuǎn)速,再通過聯(lián)軸器將減速機的輸出軸與齒輪軸連接起來,驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動,從而帶動筒體旋轉(zhuǎn)。傳動裝置的設(shè)計需要考慮到烘干機的負(fù)載、轉(zhuǎn)速、扭矩等因素,以保證傳動的平穩(wěn)性和可靠性。此外,為了保證筒體的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,傳動裝置中還可能配備有調(diào)速裝置。全國40-70支撐劑設(shè)備價格溧陽蘇材機械工程有限公司為您提供石油支撐劑設(shè)備 ,歡迎您的來電哦!
石油支撐劑冷卻機(以回轉(zhuǎn)式冷卻機為例)的技術(shù)參數(shù): 型號規(guī)格:常見的規(guī)格有 Φ1.0×12m、Φ1.4×14m、Φ1.6×16m、Φ1.8×18m、Φ2.0×20m 等。不同規(guī)格的冷卻機在處理能力、占地面積等方面有所不同,可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的型號。 處理能力: Φ1.0×12m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 0.4 - 0.5t/h,適用于小型生產(chǎn)規(guī)模。 Φ1.4×12m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 0.6 - 0.8t/h,處理能力有所提升。 Φ2.0×12m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 1.2t/h,可滿足中等規(guī)模生產(chǎn)需求。 Φ3.0×24m 型號的冷卻機蒸發(fā)量為 3.0t/h,常用于大型石油支撐劑生產(chǎn)企業(yè)。
設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測:安裝必要的監(jiān)測設(shè)備,如振動監(jiān)測儀、溫度監(jiān)測儀、壓力監(jiān)測儀等,實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)。通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的分析,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況,如振動過大、溫度過高、壓力異常等,并采取相應(yīng)的措施進行處理。此外,還可以建立設(shè)備運行檔案,記錄設(shè)備的運行時間、維護保養(yǎng)情況、故障處理記錄等,以便對設(shè)備的運行狀況進行各方面跟蹤和分析。 操作人員培訓(xùn):對設(shè)備操作人員進行專業(yè)培訓(xùn),使其熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和維護保養(yǎng)要求。操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。同時,要提高操作人員的設(shè)備維護意識,鼓勵他們及時發(fā)現(xiàn)和報告設(shè)備的異常情況,參與設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。溧陽蘇材機械工程有限公司是一家專業(yè)提供石油支撐劑設(shè)備 的公司,有想法的可以來電咨詢!
燒結(jié)環(huán)節(jié):燒結(jié)是賦予石油支撐劑度和良好性能的關(guān)鍵步驟。燒結(jié)設(shè)備如高溫爐,操作難度較大。要精確控制爐內(nèi)的溫度、氣氛和燒結(jié)時間等參數(shù),這些參數(shù)的微小變化都可能影響產(chǎn)品的質(zhì)量。同時,還需要對爐內(nèi)的物料進行定期檢查和翻動,以保證燒結(jié)的均勻性。此外,高溫爐的操作還存在一定的安全風(fēng)險,需要操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,做好安全防護措施。 后處理環(huán)節(jié):包括對燒結(jié)后的產(chǎn)品進行篩選、清洗、干燥等操作。篩選設(shè)備的操作需要根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求進行調(diào)整,確保產(chǎn)品的粒度分布符合標(biāo)準(zhǔn)。清洗和干燥過程則需要控制好清洗液的濃度、溫度以及干燥的時間和溫度等參數(shù),以保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量和水分含量符合要求。石油支撐劑設(shè)備 ,就選溧陽蘇材機械工程有限公司,用戶的信賴之選。世界陶粒砂支撐劑烘干機
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