與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場是一個(gè)相對不均勻的溫度場，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問題。不同的爐型，不同的零件結(jié)構(gòu)，不同的裝爐量，裝爐方式均不相同，有時(shí)為了保證溫度的均勻，還需設(shè)輔助陰極或陽極?？傊?，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來確定。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下，取決于加熱溫度、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對于同樣的零件，裝爐量越大，達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā)，在爐子功率、容積和操作允許的條件下，增大裝爐量是合理的。此外熱損失越小的爐子，功率密度越小。在生產(chǎn)實(shí)踐中，還需隨爐放置一定數(shù)量的試樣。如果試樣的溫度與工件不一致，試樣的滲層不能等同工件的滲層，那么，試樣的放置是毫無意義的。離子滲氮對試樣及其安放位置均有較高要求，試樣的形狀尺寸建議和工件相似，或者表面積或重量和工件相似，且試樣的安放位置應(yīng)盡可能反映整爐滲氮零件的處理狀態(tài)。這要求在生產(chǎn)實(shí)際中往往很難做到。因此，對于大批量小件的滲氮，可考慮直接檢驗(yàn)實(shí)物。 離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時(shí)間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等.佛山高頻離子氮化供應(yīng)商

離子氮化的處理效果主要受電壓、電流、頻率、氣壓、溫度、時(shí)間、氣氛比例參數(shù)影響。電壓：離子氮化想要持續(xù)產(chǎn)生輝光形成滲氮需要給定一個(gè)超過引燃電壓的電壓值，引燃電壓的大小受氣壓、氣氛、陰陽極距離影響，常見離子氮化電壓的使用范圍為400-600V。電流：根據(jù)離子氮化爐的大小與裝爐多少，離子氮化的總電流大小不同，但是要想滲氮效果好，離子氮化過程中的電流密度值需要足夠大，一般零件的電流密度需要達(dá)到6A/m2才能獲得好的氮化效果，形狀復(fù)雜的零件還需要達(dá)到8A/m2以上。頻率：由于脈沖電源的巨大優(yōu)勢，大家對于脈沖頻率的選擇不盡相同。一般來說，脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz，即每個(gè)周期的時(shí)間在125-1000μs。脈沖頻率過高與過低都會(huì)對離子氮化過程產(chǎn)生不好的影響，頻率過低時(shí)，容易產(chǎn)生零件局部溫度過高、表面過熱燒傷等問題，而頻率過高又會(huì)影響電源功率的輸出效率，都不利于離子氮化過程。目前進(jìn)口的離子氮化電源都已經(jīng)使用變頻式電源，工藝人員可以根據(jù)需求選擇適合的脈沖頻率。氣壓：氣體壓力會(huì)影響產(chǎn)品表面輝光層的分布，由此會(huì)影響滲氮效果的均勻性。一般使用的氣體壓力范圍是100-400Pa，對于形狀復(fù)雜的零件，會(huì)用到600Pa以上的氣體壓力。深圳金屬離子氮化設(shè)備制造離子氮化找衡創(chuàng),氮化種類齊全,經(jīng)驗(yàn)豐富,設(shè)備先進(jìn),技術(shù)精湛.

    離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度，氮化溫度，氨的分解率，滲氮保溫時(shí)間。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上，有一定的區(qū)別，而且因其特異性，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同。（2）清洗工件，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅，如果清洗的好，可縮短打弧時(shí)間，反之只需延長打弧時(shí)間，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致，只可作參考，所以目測觀測溫度甚為重要。（3）離子氮化也需要足夠的氮原子，但因其獨(dú)特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要。其氮原子是否足夠工作需要，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進(jìn)行判斷。正常工作時(shí)輝光發(fā)出淡藍(lán)色微光，輝光厚度保持在，發(fā)黃發(fā)亮，輝光厚度超過3mm，則為氨氣供給量太少；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm，則為氨氣供給太多。（4）離子滲氮滲速較快，在滲入厚度小于，滲氮速度每小時(shí)可達(dá)30μm。

    真空計(jì)的種類繁多，下面簡要介紹一下目前國內(nèi)離子氮化設(shè)備中常用的幾種真空計(jì)。1.壓縮式真空計(jì)壓縮式真空計(jì)又稱麥克勞真空計(jì)，簡稱麥?zhǔn)秸婵沼?jì)。麥?zhǔn)秸婵沼?jì)屬jue對真空計(jì)的范疇。其優(yōu)點(diǎn)在于測量準(zhǔn)確性高，可作為真空計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)器，其缺點(diǎn)是使用不夠方便、反應(yīng)緩慢、不能連續(xù)測量。2.電阻式真空計(jì)電阻式真空計(jì)系利用真空系統(tǒng)中分子數(shù)與傳導(dǎo)熱量有關(guān)的原理制造作而成的電阻式真空計(jì)屬于相對真空計(jì)的范疇。電阻式真空計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、能連續(xù)測量、可以測量總壓強(qiáng)、使用方便（可用導(dǎo)線進(jìn)行遠(yuǎn)距離測量）。缺點(diǎn)在于即該類型真空計(jì)的測量值與被測量氣體種類有關(guān)，這是因?yàn)樵擃愋驼婵沼?jì)出廠時(shí)大多是利用空氣標(biāo)定的，由于離子滲氮爐中氫的存在，氫的熱導(dǎo)率與氮、空氣等的熱導(dǎo)率相比相差太大，故所測真空度值誤差較大。但由于該類真空計(jì)實(shí)用方便、讀數(shù)直觀，勇于測量爐體的極限真空度和壓升率準(zhǔn)確可靠，因而仍然是我國大多數(shù)企業(yè)的推薦產(chǎn)品。 本公司由廣東高校的科研團(tuán)隊(duì)組建,有40多年的離子氮化加工經(jīng)驗(yàn).

    (1)深層離子滲氮適用范圍及適用鋼材。一些高速、重載及精密齒輪，如行星傳動(dòng)的內(nèi)齒圈、風(fēng)電機(jī)中的偏航齒圈，還有螺桿采用滲氮工藝進(jìn)行表面硬化處理，齒輪直徑已達(dá)4m，尤其是齒輪的深層滲氮工藝可以在一定范圍代替滲碳淬火工藝而省掉磨齒的工序，節(jié)約了制造成本與工期。離子滲氮常用齒輪材料，42CrMo、40CrNiMo、25Cr2MoV、34CrNi3Mo等，在進(jìn)行離子滲氮前一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以保證齒輪心部強(qiáng)度。(2)中硬度調(diào)質(zhì)+韌性深層滲氮。齒面以γ′相為主的化合物層比ε+γ′雙相層能提高接觸疲勞強(qiáng)度近40%，因此采用中硬度調(diào)質(zhì)十韌性深層滲氮是提高滲氮齒輪承載能力的重要途徑。(3)深層可控離子滲氮新工藝。美國費(fèi)城齒輪公司進(jìn)行深層1mm的氣體滲氮，工藝周期150h，而后磨掉齒面白亮層。鄭州機(jī)械研究所對深層離子滲氮工藝進(jìn)行了開發(fā)研究，只用60～70h，可使?jié)B氮層達(dá)～，表面獲得齒面為γ′相的單相組織，而不需磨掉白亮層。離子氮化成功應(yīng)用于齒輪，曲軸，熱鍛模，鉆桿，擠出螺桿，料筒，機(jī)床絲桿，不銹鋼氣門和汽車彈簧等.茂名高頻離子氮化哪家好

滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過程.佛山高頻離子氮化供應(yīng)商

    目前常用與離子滲氮的介質(zhì)有NH3、熱分解氨、N2+H2等三種，在此基礎(chǔ)上，再加入少量乙醇或bing酮、CO2、丙烷等作為碳的來源，即可實(shí)現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣通常有液氨氣化而成，因其價(jià)格低廉、來源廣、使用方便已成為使用較廣的離子滲氮介質(zhì)。但直接使用氨氣也有不少缺點(diǎn)。其中較主要的缺點(diǎn)是氮?jiǎng)莶荒芸刂疲@是由于氨在爐內(nèi)的分解率隨進(jìn)氣量、溫度和起輝面積而變化。因此直接用氨氣進(jìn)行離子氮化（或軟氮化）都無法控制滲層組織。一般只能得到ε+γ′相的混合化合物層（存在一定的脆性）。此外，因爐內(nèi)各處氣體分解情況不同，會(huì)造成工件表面電流密度不均勻而使溫度不均勻。盡管如此，對大多數(shù)性能要求不太高的工件來說，NH3仍是使用較多的離子滲氮?dú)庠?。佛山高頻離子氮化供應(yīng)商

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。