板式換熱器需要提供介質(zhì)物性參數(shù)的原因主要包括以下幾點?：?傳熱效率?：介質(zhì)的物性參數(shù)（如粘度、密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)等）直接影響傳熱效率。例如，粘度較低的介質(zhì)更容易流動，傳熱效果更好；密度和比熱影響介質(zhì)的熱容量，從而影響傳熱速率；導(dǎo)熱系數(shù)高的介質(zhì)傳熱效果更好?。

1。?設(shè)備設(shè)計和選型?：了解介質(zhì)的物性參數(shù)有助于選擇合適的板式換熱器型號和規(guī)格。例如，粘度高的介質(zhì)需要更大的流道間隙以防止堵塞，而密度和比熱大的介質(zhì)則需要更大的換熱面積?。

2。?運行安全和穩(wěn)定性?：不同物性的介質(zhì)在換熱過程中可能表現(xiàn)出不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，這可能影響設(shè)備的正常運行和安全性。例如，腐蝕性介質(zhì)在不同溫度下的物性變化可能影響設(shè)備的耐腐蝕性和使用壽命?。

3。?維護和保養(yǎng)?：了解介質(zhì)的物性參數(shù)也有助于設(shè)備的維護和保養(yǎng)。例如，粘度高的介質(zhì)更容易在流道中沉積，需要更頻繁的清洗和維護?。

江蘇寶得：對各類制冷劑R410,R22,R124A,R407C,R32,R507等，各類潤滑油VG320,VG460,VG220,VG32等，各類化工原料的介質(zhì)有著基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫搭建，對介質(zhì)有著豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，為您選擇合適的板換提供專業(yè)的建議。

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1、設(shè)計壓力必須留20%的余量；

2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程；

3、含顆粒流體要使用寬流道設(shè)計；

4、蒸汽系統(tǒng)增加防汽錘結(jié)構(gòu)；

5、化工行業(yè)了解清楚介質(zhì)含量，才能準(zhǔn)確選擇板換應(yīng)用的材質(zhì)；

6、水質(zhì)較差的情況下，盡量選擇深波紋的板片；

7、按照平方選型的情況下，盡量準(zhǔn)確提供兩側(cè)流量；

8、蒸汽板換使用316L材質(zhì)；

聯(lián)系寶得領(lǐng)取選型清單模版；

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1、板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，同等能力與管式換熱器相比，設(shè)備換熱面積可減少2/3以上，占地面積減少1/4以上，交通和移動極為方便。

2、板式換熱器冷卻水消耗量小，不易結(jié)垢。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)的制造特性，流體容易形成湍流，從而提高了兩種介質(zhì)之間的能量傳遞速率。隨著流體、灰塵和雜質(zhì)的運動。原管殼式冷卻器每年都要除垢，冷卻效果不好；

3、板式換熱器無需保溫，熱效率高，兩種介質(zhì)之間可以直接進行能量交換，無需采取保溫措施，傳熱系數(shù)為1000～3500W/（m2·K），即遠高于管式換熱器的傳熱系數(shù)為120-250W/(m2·K)，在減少保溫層的情況下較大提高了傳熱效率。

4.板式換熱器安裝方便，易于清潔和維護。安裝板式換熱器時，只需將冷熱介質(zhì)管道與設(shè)備進出口通過角對流連接即可；維護和清潔時，直接拆卸進出水口。法蘭，注意不要折板，調(diào)整工藝操作，徹底清洗干凈，降低員工勞動強度。

5、回收低品位熱能，節(jié)能效果顯著。板式換熱器可合理回收低品位熱能，可將溫度從65℃左右降低到38℃左右，較大降低了低品位熱能。

全焊接板式換熱器，采用激光焊接的方式，焊接穩(wěn)定，焊縫外觀精美，焊接強度高，熱應(yīng)力小，主要應(yīng)用于對膠墊有腐蝕以及高溫高壓的環(huán)境中。

全焊接板式換熱器適用于溫度從-195℃至538℃、工作壓力從真空至8.2MPa的幾乎所有換熱工藝場合。全焊接板式換熱器無橡膠墊片的焊接密封，多種金屬及合金材質(zhì)的選擇，較強的耐腐蝕性能，更長的使用壽命。應(yīng)用場景比如：原油、天然氣凈化處理和化工產(chǎn)品，原料藥、醫(yī)藥中間體以及食品添加劑等等。

板框式全焊接換熱器適用在壓力更高的復(fù)雜工況中，除了芯體以外，外面的框架都是可以拆開的，方便以后的日常維護和清洗。

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(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是殼管式的3～5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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