常見的板式換熱器流程大多是單流程,而為了增大換熱面積,也會使用雙流程、三流程等多流程組合形式。
四個接口在同一側(cè),是板式換熱器標(biāo)準(zhǔn)常用的方式,通常在水水換熱和汽水換熱中用的較多。四個接口在夾緊板的一個平面上,按照規(guī)定的定位尺寸分布在四個角上,單流程多是這種接口形式。
雙流程通常用于油類介質(zhì)或者粘度比較大的介質(zhì)的換熱,由于密度大,濃度高,傳熱系數(shù)低,使用兩流程可以增大換熱系數(shù)完成熱交換,四個接口的位置通常在兩側(cè)。單流程指介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部流過一次,雙流程是介質(zhì)在換熱器內(nèi)部流動兩次,當(dāng)多流程的時候,接口一般不在同一側(cè)。
如果四個接口分別在兩側(cè),一般是多流程的配置(特殊情況除外),介質(zhì)在板式換熱器內(nèi)部走兩次甚至多次,以達(dá)到想要的換熱效果。不同的接口配置和接管方式適用于不同的工況和介質(zhì),所以要選擇正確的接口配置和接管方式,需要對工況和介質(zhì)有充分的了解和認(rèn)識。
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一般來說,需要知道5個參數(shù):1、板式換熱器的熱功率(比如說是1000KW)。2、板式換熱器一次側(cè)進(jìn)出水的溫度(比如說:進(jìn)水溫度90°,出水溫度70°)。3、板式換熱器二次側(cè)的進(jìn)出水溫度(比如說:進(jìn)水溫度60°,出水溫度40°)。知道這5個參數(shù)就可以選型了。另外,板式換熱器廠家一般會問你要另外一個參數(shù),就是板式換熱器一次側(cè)的流量,其實就是板式換熱器的功率(換算成大卡)除以一次側(cè)進(jìn)出水溫差得到的結(jié)果。
但是碰到特殊的介質(zhì),還是需要你提供介質(zhì)在不同溫度下的3組物性,以便搭建主要參數(shù)的線性關(guān)系,從而推算出計算結(jié)果。
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1. 不銹鋼系列。304不銹鋼特點:導(dǎo)熱性能好,強(qiáng)度高,沖壓性能優(yōu),適用于中性或弱腐蝕性介質(zhì)(如水、油類)。適用場景:暖通空調(diào)、生活熱水系統(tǒng)、普通工業(yè)循環(huán)水等。316L不銹鋼特點:含鉬元素,極大提升耐氯離子腐蝕能力。適用場景:含氯介質(zhì)(如河水、井水)、高溫導(dǎo)熱油、輕酸堿性環(huán)境。
2. 鈦及鈦合金工業(yè)。純鈦特點:極耐海水、鹽水、氯化物及多種酸(如稀硫酸、鹽酸),但成本較高。適用場景:海水、化工強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。鈦鈀合金特點:適用于更嚴(yán)苛的腐蝕環(huán)境。適用場景:高濃度酸性或高溫腐蝕性流體。
3. 鎳基合金哈氏合金。特點:耐強(qiáng)酸、高溫腐蝕,但價格昂貴。適用場景:化工、制藥行業(yè)中的強(qiáng)酸環(huán)境或極端腐蝕條件。鎳200/201特點:耐高溫堿性介質(zhì)。適用場景:堿性溶液熱交換。
4. SMO254。特點:高鉬含量,耐點蝕和晶間腐蝕性能優(yōu)于316L,適用于高鹽環(huán)境。適用場景:海水、高鹽廢水。
選材要點介質(zhì)腐蝕性:氯離子含量高的環(huán)境優(yōu)先選鈦或哈氏合金;酸性介質(zhì)需用哈氏合金;堿性介質(zhì)可選鎳基合金。
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板式換熱器密封墊更換步驟,一般來說,板式換熱器密封墊作為板式換熱器的重要組成部分,會對換熱器的使用壽命產(chǎn)生影響,因此我們除了要定期檢查板式換熱器的性能外,還要定期更換板式換熱器密封墊,以確保使用效果。那該如何更換密封墊呢?
下面就由江蘇寶得的工作人員來給大家介紹更換密封墊的詳細(xì)步驟,以供有需要的用戶參考。
板式換熱器密封墊的更換:(1)回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。(2)去除老化的密封件,根據(jù)不同的污垢,采用酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗,被清洗零部件的表面不會受到化學(xué)介質(zhì)(例如汽油)的腐蝕侵害。(3)在進(jìn)行化學(xué)清洗之后,用高壓吹凈裝置徹底地去除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。板式換熱器密封墊(4)各換熱器板涂以熒光測試劑,在紫外光的照射下檢查是否有細(xì)小的裂紋和腐蝕孔,并重新清洗干凈。另外,還要著重檢查密封槽的情況,必要時進(jìn)行修整。(5)對于非粘接式密封墊,則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。(6)對各個板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗,按安裝順序進(jìn)行分類,然后對板式散熱片組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的組裝。
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