1、設(shè)計壓力必須留20%的余量；

2、計算壓力損失要考慮泵的實際揚程；

3、含顆粒流體要使用寬流道設(shè)計；

4、蒸汽系統(tǒng)增加防汽錘結(jié)構(gòu)；

5、化工行業(yè)了解清楚介質(zhì)含量，才能準確選擇板換應(yīng)用的材質(zhì)；

6、水質(zhì)較差的情況下，盡量選擇深波紋的板片；

7、按照平方選型的情況下，盡量準確提供兩側(cè)流量；

8、蒸汽板換使用316L材質(zhì)；

聯(lián)系寶得領(lǐng)取選型清單模版；

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板式換熱器的傳熱系數(shù)（K值）是衡量其換熱效率的重要參數(shù)，表示單位面積、單位溫差下的傳熱能力，單位為W/(m2·K)。

其數(shù)值受多種因素影響，以下是詳細分析及典型范圍：

一、傳熱系數(shù)的定義與計算公式公式：對數(shù)平均溫差（K）=Q總傳熱量（W）/A(有效傳熱面積（m2）)?ΔT(對數(shù)平均溫差（K）；實際修正公式考慮：兩側(cè)流體的對流換熱系數(shù)（W/(m2·K)）；δ：板片厚度（m）；λ：板片材料導(dǎo)熱系數(shù)（W/(m·K)）；Rf：污垢熱阻（m2·K/W）。

二、影響傳熱系數(shù)的關(guān)鍵因素：流體導(dǎo)熱性、黏度、相變、流速與流態(tài)流速、流道設(shè)計：波紋板片，促進湍流，比平板傳熱系數(shù)高3~5倍。板片材質(zhì)導(dǎo)熱性、板片厚度。污垢與清潔度結(jié)垢（如鈣質(zhì)、生物污垢）增加熱阻，長期運行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或選擇防垢設(shè)計。

三、典型傳熱系數(shù)范圍流體組合傳熱系數(shù)K（W/(m2·K)）應(yīng)用場景：水-水（湍流）3000~7000暖通空調(diào)、工業(yè)循環(huán)水水-油（輕油）400~1000潤滑油冷卻、液壓系統(tǒng)蒸汽-水（冷凝）4000~8000鍋爐余熱回收、蒸汽加熱氣-氣（空氣換熱）30~100空壓機中間冷卻、氣體預(yù)熱強腐蝕介質(zhì)（酸/堿）200~600化工反應(yīng)器溫度控制、廢酸處理。

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1、結(jié)垢：板式換熱器在使用一段時間之后會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，降低換熱效率。此時，可以進行物理或者化學(xué)清洗，如果沒有效果再拆開檢修。

2、堵塞：如果是短時間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了，這時候通過進出口壓力可以判斷。

3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對兩側(cè)流量進行相對的控制調(diào)節(jié)了。

4、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會降低換熱效率。

5、熱側(cè)溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。

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板式換熱器選購需要注意哪些方面。

1、板式換熱器的選用需要考慮的參數(shù)有：換熱器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計溫度等。

2、選用換熱器時，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。

3、含有泥沙臟物的流體進入換熱器，需要先經(jīng)過過濾網(wǎng)，通道通?？紤]深波紋。

4、選用板式換熱器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)注意能滿足壓力降的要求。

5、對于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

6、根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或全焊式滿足需求。

7、不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。

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可拆式板式換熱器的承壓范圍

可拆式板式換熱器典型承壓能力常規(guī)型號：一般為 1.0~2.5 MPa，具體取決于設(shè)計、材質(zhì)和制造商。

高壓型號：特殊設(shè)計的板片和密封結(jié)構(gòu)可實現(xiàn) 3.0~4.0 MPa（需定制）。

承壓限制因素：

一密封墊片：墊片材質(zhì)（如NBR、EPDM、氟橡膠）的耐壓和耐溫性直接影響密封效果。

二板片強度：板片厚度（通常0.4~1.0mm）

三波紋結(jié)構(gòu)：如人字形、水平平直波紋，決定抗壓能力。

四框架結(jié)構(gòu)：壓緊板、導(dǎo)桿和螺栓的強度需匹配承壓需求。

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