1、結(jié)垢：板式換熱器在使用一段時間之后會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，降低換熱效率。此時，可以進行物理或者化學清洗，如果沒有效果再拆開檢修。

2、堵塞：如果是短時間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了，這時候通過進出口壓力可以判斷。

3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對兩側(cè)流量進行相對的控制調(diào)節(jié)了。

4、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會降低換熱效率。

5、熱側(cè)溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。

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以下是清洗時需注意的關(guān)鍵事項：

一、清洗前的準備：

工作系統(tǒng)停機，緩慢泄壓，排空內(nèi)部介質(zhì)。待設備冷卻至常溫后再操作。拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓，標記板片和墊片位置，確?；匮b時順序正確。

二、清洗方法選擇：

物理清洗適用場景：硬質(zhì)結(jié)垢或纖維類雜質(zhì)。

操作要點：使用軟毛刷、高壓水槍或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質(zhì)工具，避免劃傷板片。重點清理凹槽、密封槽等易積垢區(qū)域。

化學清洗適用場景：軟性污垢或分散性結(jié)垢。清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類水垢。堿性清洗劑：去除油脂或有機污染物。

三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔，嚴重損壞需更換。

檢查墊片是否老化、硬化或開裂，建議定期更換。清潔密封槽，確保無殘留污物影響密封性。重新組裝按拆卸標記順序回裝板片，保持板片波紋方向一致。均勻擰緊壓緊螺栓，使用扭矩扳手控制力度，避免過緊導致板片變形。檢查板片間平行度，確保受力均勻。試壓與調(diào)試組裝后進行壓力測試，檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運行參數(shù)，確認換熱效率恢復。

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板式換熱器的傳熱系數(shù)（K值）是衡量其換熱效率的重要參數(shù)，表示單位面積、單位溫差下的傳熱能力，單位為W/(m2·K)。

其數(shù)值受多種因素影響，以下是詳細分析及典型范圍：

一、傳熱系數(shù)的定義與計算公式公式：對數(shù)平均溫差（K）=Q總傳熱量（W）/A(有效傳熱面積（m2）)?ΔT(對數(shù)平均溫差（K）；實際修正公式考慮：兩側(cè)流體的對流換熱系數(shù)（W/(m2·K)）；δ：板片厚度（m）；λ：板片材料導熱系數(shù)（W/(m·K)）；Rf：污垢熱阻（m2·K/W）。

二、影響傳熱系數(shù)的關(guān)鍵因素：流體導熱性、黏度、相變、流速與流態(tài)流速、流道設計：波紋板片，促進湍流，比平板傳熱系數(shù)高3~5倍。板片材質(zhì)導熱性、板片厚度。污垢與清潔度結(jié)垢（如鈣質(zhì)、生物污垢）增加熱阻，長期運行可能使K值下降30%~50%。需定期清洗或選擇防垢設計。

三、典型傳熱系數(shù)范圍流體組合傳熱系數(shù)K（W/(m2·K)）應用場景：水-水（湍流）3000~7000暖通空調(diào)、工業(yè)循環(huán)水水-油（輕油）400~1000潤滑油冷卻、液壓系統(tǒng)蒸汽-水（冷凝）4000~8000鍋爐余熱回收、蒸汽加熱氣-氣（空氣換熱）30~100空壓機中間冷卻、氣體預熱強腐蝕介質(zhì)（酸/堿）200~600化工反應器溫度控制、廢酸處理。

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    泳池加熱設備板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器宜采用池水分流量加熱方式，并應設置未被加熱的“冷水”與被加熱水的冷、熱水壓力平衡裝置，如采用增設加壓泵或設計時應盡量選用大通道和不對稱型陰力小的板式換熱器產(chǎn)品等措施。以按循環(huán)流量側(cè)的阻力損失不大于，一般按此計算選用1臺板式換熱器，再備用1臺，并在池水初次加熱時，2臺同時運行，以減小循環(huán)水泵的揚程，達到節(jié)能目的。游泳池恒溫設備板式換熱器選型注意事項：1.選用換熱器時，應盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。2.含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進入換熱器。3.選用板式換熱器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。4.根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。5.不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。6.板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。

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(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復雜流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾效(一般Re=50～200)下產(chǎn)生紊流，所以板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認為是殼管式的3～5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在殼管式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外，冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面．無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水一水換熱可低于1℃，而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍，也不象殼管式那樣要預留抽出管柬的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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1、集中供熱板式換熱器因其結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，傳熱效率高等，已成為城市集中供熱工程中的優(yōu)先換熱產(chǎn)品，適用于水-水換熱系統(tǒng)，汽-水換熱系統(tǒng)及生活熱水供應系統(tǒng)，對合理分配熱能，提高熱管理水平起到重要作用。

2、板式換熱器普遍用于空調(diào)系統(tǒng)中冷凍水的換熱，在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處安裝板式換熱器可以起到冷凝器的作用，防止設備腐蝕或堵塞，并可在過渡季節(jié)節(jié)省冷水機組的運行時間。

3、高層建筑的壓力阻斷器在高層建筑中，以水，乙二醇等為換熱介質(zhì)的暖通空調(diào)系統(tǒng)常會具有極高的靜壓力，采用板式換熱器做為壓力阻斷器，可將較高的靜壓分解為幾部分較小的壓力，從而降低系統(tǒng)對泵，閥，冷熱水機組等設備的壓力要求，節(jié)約設備的投資費用及運營成本。

4、熱回收。每天均有大量的熱量隨著廢棄的熱介質(zhì)排放入周圍大氣環(huán)境中，造成了能源的巨大浪費，由于板式換熱器的投資成本低，熱效率高，對冷熱介質(zhì)的溫差要求極低，可將廢熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能，并將其用于預熱工況中。具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。

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