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廣州海水換熱可拆板式換熱器出口

來源: 發(fā)布時間:2025-05-16
板式換熱器較殼管式換熱器的優(yōu)勢

(1)傳熱系數(shù)。由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動,能在較低的雷諾效(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以板式換熱器傳熱系數(shù)高,一般認(rèn)為是殼管式的3~5倍。

(2)對數(shù)平均溫差大,末端溫差小。在殼管式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數(shù)通常在0.95左右。此外,冷、熱液體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面.無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水一水換熱可低于1℃,而殼管式換熱器一般為5℃。

(3)占地面積。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為殼管式的2—5倍,也不象殼管式那樣要預(yù)留抽出管柬的檢修場地,因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量,扳式換熱器占地面積約為殼管式換熱器的1/5—1/10。

(4)改變換熱面積或流程組合。只要增加或減少幾張板片,即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達(dá)到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況,而殼管式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增減。

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可拆板式換熱器按膠墊材質(zhì)分類的應(yīng)用場景:

1. 丁腈橡膠(NBR)溫度范圍:-25℃至110℃

適用介質(zhì):礦物油、潤滑油、動植物油、熱水、鹽水等非極性介質(zhì)。

行業(yè)應(yīng)用:石油化工:用于冷卻潤滑油、燃油等油品;暖通空調(diào):水-水換熱系統(tǒng)中的密封;食品加工:非脂肪類食用油的冷卻(需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))。

2. 三元乙丙橡膠(EPDM)溫度范圍:-20℃至160℃(溶劑型可達(dá)150℃)

適用介質(zhì):熱水、水蒸氣、弱酸弱堿溶液、食品飲料、牛奶等。

行業(yè)應(yīng)用:制藥行業(yè):高溫滅菌和乳液冷卻;食品飲料:果汁、啤酒的巴氏殺菌;暖通系統(tǒng):高溫水蒸氣換熱場景。

3. 氟橡膠(FKM)溫度范圍:-30℃至180℃(特種氟橡膠可達(dá)130℃)

適用介質(zhì):強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如高濃度硫酸、含醇燃油)、非極性礦物油。

行業(yè)應(yīng)用:化工行業(yè):含硫原油、有機(jī)含硫化合物處理;電力行業(yè):透平油冷卻;特殊工業(yè):核工業(yè)或高腐蝕性環(huán)境。

4. 氫化丁腈橡膠(HNBR)溫度范圍:-25℃至150℃

適用介質(zhì):含硫油品、高溫食用油、導(dǎo)熱油等。

行業(yè)應(yīng)用:煉油工業(yè):含硫化氫介質(zhì)的換熱;食品加工:高溫食用油冷卻;能源行業(yè):導(dǎo)熱油系統(tǒng)的密封。

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板式換熱器堵塞怎么判斷?嚴(yán)重影響板式換熱器換熱能力的因素,有堵塞外,還有結(jié)垢。那么如何判斷板式換熱器是堵塞還是結(jié)垢呢?

江蘇寶得小編就來為大家講解一下!

1、板式換熱器堵塞的情況:板式換熱器的流道間隙較小(2.5-6.0mm),使板式換熱器的壓力降急劇惡化,導(dǎo)致板式換熱器因堵塞而換熱能力大幅降低,嚴(yán)重的造成裝置連續(xù)生產(chǎn)中斷。

2、板式換熱器的結(jié)垢情況:結(jié)垢嚴(yán)重時還會堵塞板片通道。板式換熱器的板片設(shè)計(jì)上有大量的支承點(diǎn),結(jié)垢可導(dǎo)致傳熱設(shè)備的傳熱系數(shù)降低。固體雜物容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而生成污垢積瘤,介質(zhì)中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易積瘤上附著長大,形成蜂窩狀的垢樣。但對板式換熱器的影響結(jié)果是相同的。

所以可以采取以下措施來緩解堵塞和結(jié)垢問題。1、根據(jù)需要可在介質(zhì)的進(jìn)口處設(shè)置粗過濾器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。2、板式換熱器不宜用在較臟或易結(jié)垢的環(huán)境,操作溫度應(yīng)控制在50°C左右或者更低。3、使用未經(jīng)軟化的冷卻水作冷卻介質(zhì)時.應(yīng)避開介質(zhì)中鈣鎂離子析出的敏感溫度。4、采取周期性的化學(xué)清洗或拆洗也是十分有效的。


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板式換熱器失效的原因通常涉及設(shè)計(jì)、操作及維護(hù)等多個方面,以下是主要原因:

1.腐蝕失效:介質(zhì)腐蝕:流體中含腐蝕性成分,引發(fā)腐蝕開裂;選材不當(dāng):未根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕材料。

2.結(jié)垢與堵塞:沉積結(jié)垢:水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積,降低傳熱并增加壓降。顆粒堵塞:流體含固體顆粒,導(dǎo)致流道堵塞。微生物污垢:細(xì)菌、藻類形成生物膜,影響流動與傳熱。

3.墊片失效:老化/溶脹:橡膠墊片長期受高溫、化學(xué)介質(zhì)或油類影響,失去彈性或溶脹。安裝不當(dāng):墊片錯位、收縮不均勻,導(dǎo)致泄漏。壓力,溫度超限:操作參數(shù)超過墊片耐受范圍,引發(fā)密封失效。

4.操作與工況問題:水錘效應(yīng):閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變,導(dǎo)致板片變形或墊片移位。熱應(yīng)力沖擊:溫度劇烈變化,引發(fā)板片翹曲或開裂。超壓運(yùn)行:系統(tǒng)運(yùn)行壓力超過設(shè)計(jì)值,導(dǎo)致板片變形或密封條泄漏。

5.設(shè)計(jì)與制造缺陷:流速設(shè)計(jì)不合理:流速過低導(dǎo)致污垢沉積。板片缺陷:波紋設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致流動死區(qū)。焊接缺陷:接口處焊接不良。

6.安裝與維護(hù)不當(dāng):安裝錯誤:板片裝錯。清洗不當(dāng):機(jī)械清洗劃傷板片表面,或化學(xué)清洗劑腐蝕材料。

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可拆式板式換熱器的承壓范圍

可拆式板式換熱器典型承壓能力常規(guī)型號:一般為 1.0~2.5 MPa,具體取決于設(shè)計(jì)、材質(zhì)和制造商。

高壓型號:特殊設(shè)計(jì)的板片和密封結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn) 3.0~4.0 MPa(需定制)。

承壓限制因素:

一密封墊片:墊片材質(zhì)(如NBR、EPDM、氟橡膠)的耐壓和耐溫性直接影響密封效果。

二板片強(qiáng)度:板片厚度(通常0.4~1.0mm)

三波紋結(jié)構(gòu):如人字形、水平平直波紋,決定抗壓能力。

四框架結(jié)構(gòu):壓緊板、導(dǎo)桿和螺栓的強(qiáng)度需匹配承壓需求。

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