1.腐蝕失效：介質(zhì)腐蝕：流體中含腐蝕性成分，引發(fā)腐蝕開裂；選材不當：未根據(jù)介質(zhì)特性選擇耐蝕材料。

2.結(jié)垢與堵塞:沉積結(jié)垢：水垢,硅酸鹽,生物粘泥等在板片表面沉積，降低傳熱并增加壓降。顆粒堵塞：流體含固體顆粒，導致流道堵塞。微生物污垢：細菌、藻類形成生物膜，影響流動與傳熱。

3.墊片失效:老化/溶脹：橡膠墊片長期受高溫、化學介質(zhì)或油類影響，失去彈性或溶脹。安裝不當：墊片錯位、收縮不均勻，導致泄漏。壓力，溫度超限：操作參數(shù)超過墊片耐受范圍，引發(fā)密封失效。

4.操作與工況問題:水錘效應：閥門快速啟閉或泵啟停造成壓力驟變，導致板片變形或墊片移位。熱應力沖擊：溫度劇烈變化，引發(fā)板片翹曲或開裂。超壓運行：系統(tǒng)運行壓力超過設計值，導致板片變形或密封條泄漏。

5.設計與制造缺陷：流速設計不合理：流速過低導致污垢沉積。板片缺陷：波紋設計不當導致流動死區(qū)。焊接缺陷：接口處焊接不良。

6.安裝與維護不當：安裝錯誤：板片裝錯。清洗不當：機械清洗劃傷板片表面，或化學清洗劑腐蝕材料。

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1、結(jié)垢：板式換熱器在使用一段時間之后會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，降低換熱效率。此時，可以進行物理或者化學清洗，如果沒有效果再拆開檢修。

2、堵塞：如果是短時間內(nèi)出現(xiàn)換熱效率低，可能是板式換熱器堵塞了，這時候通過進出口壓力可以判斷。

3、兩側(cè)的流量發(fā)生了變化。這就需要對兩側(cè)流量進行相對的控制調(diào)節(jié)了。

4、外漏：板式換熱器出現(xiàn)外漏也會降低換熱效率。

5、熱側(cè)溫度降低。

以上就是造成板式換熱器出現(xiàn)換熱效率低的部分因素。

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一、內(nèi)漏原因：①因板材選擇不當造成板材銹蝕而產(chǎn)生的裂紋或穿孔。②運行條件不符合設計要求。③板材冷沖壓后殘余應力及裝配時裝夾尺寸過小引起的應力腐蝕。④板片漏槽處有輕微泄漏，使介質(zhì)中有害物質(zhì)集中腐蝕板片，形成串液。

處理方法：①更換有裂紋或穿孔的板材，現(xiàn)場用著色探傷法尋找板材的裂紋。②調(diào)整運行參數(shù)以滿足壓力條件。③夾緊尺寸應符合換熱器檢修、裝配時的要求。④板材材質(zhì)選擇合理。

二、外漏原因：①夾緊尺寸不到位，尺寸不均，或夾緊螺栓松動。②墊片部分脫離密封槽，墊片主密封面臟污，墊片損壞或墊片老化。③板材變形，裝配錯位造成跑墊。④板材密封槽或二次密封區(qū)有裂紋。

處理方法：①在無壓力狀態(tài)下，按廠家提供的夾緊尺寸重新夾緊設備。尺寸應均勻，兩壓板平行度應保持在2mm以內(nèi)。②對泄漏部位作標記，然后拆開換熱器逐一檢查解決，重新組裝或更換墊片、板片。③拆開開式換熱器，修理或更換板片變形部分。當沒有板材備件時，可將變形部位的板材暫時去除，然后重新組裝。④將拆下的板片重新組裝時，應清潔板片表面，防止墊片不平整。

江蘇寶得：專業(yè)板換供應商，為您答疑解惑！

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1、板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，同等能力與管式換熱器相比，設備換熱面積可減少2/3以上，占地面積減少1/4以上，交通和移動極為方便。

2、板式換熱器冷卻水消耗量小，不易結(jié)垢。由于設備結(jié)構(gòu)的制造特性，流體容易形成湍流，從而提高了兩種介質(zhì)之間的能量傳遞速率。隨著流體、灰塵和雜質(zhì)的運動。原管殼式冷卻器每年都要除垢，冷卻效果不好；

3、板式換熱器無需保溫，熱效率高，兩種介質(zhì)之間可以直接進行能量交換，無需采取保溫措施，傳熱系數(shù)為1000～3500W/（m2·K），即遠高于管式換熱器的傳熱系數(shù)為120-250W/(m2·K)，在減少保溫層的情況下較大提高了傳熱效率。

4.板式換熱器安裝方便，易于清潔和維護。安裝板式換熱器時，只需將冷熱介質(zhì)管道與設備進出口通過角對流連接即可；維護和清潔時，直接拆卸進出水口。法蘭，注意不要折板，調(diào)整工藝操作，徹底清洗干凈，降低員工勞動強度。

5、回收低品位熱能，節(jié)能效果顯著。板式換熱器可合理回收低品位熱能，可將溫度從65℃左右降低到38℃左右，較大降低了低品位熱能。 常州CCS認證可拆板式換熱器上市企業(yè)